| 摘要 | 第11-13页 |
| ABSTRCT | 第13-14页 |
| 符号说明 | 第16-18页 |
| 第1章 绪论 | 第18-24页 |
| 1.1 研究背景 | 第18-21页 |
| 1.1.1 奥氏体不锈钢的性能及应用 | 第18-19页 |
| 1.1.2 应力腐蚀的危害 | 第19-20页 |
| 1.1.3 本文的研究背景 | 第20-21页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第21-22页 |
| 1.3 本文研究内容 | 第22-24页 |
| 第2章 应力腐蚀开裂机理及试验方法 | 第24-36页 |
| 2.1 应力腐蚀开裂理论 | 第24-31页 |
| 2.1.1 应力腐蚀开裂特征 | 第24-25页 |
| 2.1.2 应力腐蚀开裂机理 | 第25-26页 |
| 2.1.3 应力腐蚀开裂的影响因素 | 第26-29页 |
| 2.1.4 应力腐蚀的试验方法 | 第29-31页 |
| 2.2 腐蚀电化学理论 | 第31-34页 |
| 2.2.1 腐蚀电化学简介 | 第32页 |
| 2.2.2 不锈钢腐蚀电化学研究方法 | 第32-34页 |
| 2.3 本章小结 | 第34-36页 |
| 第3章 介质压力对应力腐蚀裂纹的影响 | 第36-46页 |
| 3.1 介质压力对弯管内壁压力分布影响的数值模拟 | 第36-40页 |
| 3.1.1 几何模型的建立 | 第36-37页 |
| 3.1.2 控制方程 | 第37-38页 |
| 3.1.3 网格划分及边界条件设定 | 第38-39页 |
| 3.1.4 数值模拟结果分析 | 第39-40页 |
| 3.2 弯管内表面椭圆形裂纹的断裂力学分析 | 第40-44页 |
| 3.2.1 弯管内表面椭圆形裂纹应力强度因子计算 | 第40-41页 |
| 3.2.2 表面椭圆裂纹的创建 | 第41页 |
| 3.2.3 网格划分和载荷施加 | 第41-42页 |
| 3.2.4 结果及分析 | 第42-44页 |
| 3.3 本章小结 | 第44-46页 |
| 第4章 试验方案设计 | 第46-54页 |
| 4.1 慢拉伸试验 | 第46-49页 |
| 4.1.1 试验材料及试样制备 | 第46-48页 |
| 4.1.2 试验设备及试验溶液配制 | 第48页 |
| 4.1.3 试验环境设定 | 第48-49页 |
| 4.2 SEM断口形貌分析 | 第49-50页 |
| 4.3 电化学试验 | 第50-52页 |
| 4.3.1 试验材料及试样制备 | 第50页 |
| 4.3.2 试验设备与溶液配制 | 第50-51页 |
| 4.3.3 试验步骤 | 第51-52页 |
| 4.4 本章小结 | 第52-54页 |
| 第5章 试验结果及分析 | 第54-80页 |
| 5.1 试验评价指标 | 第54-56页 |
| 5.1.1 慢应变速率拉伸试验评价指标 | 第54-55页 |
| 5.1.2 电化学试验评价指标 | 第55-56页 |
| 5.2 试验结果 | 第56-59页 |
| 5.2.1 慢应变速率拉伸试验结果 | 第56-58页 |
| 5.2.2 电化学试验结果 | 第58-59页 |
| 5.3 试验结果分析与讨论 | 第59-78页 |
| 5.3.1 应力腐蚀开裂试样有限元模拟分析 | 第59-62页 |
| 5.3.2 奥氏体不锈钢在慢拉伸试验中的力学性能分析 | 第62-64页 |
| 5.3.3 试验环境对奥氏体不锈钢断裂时间的影响分析 | 第64-66页 |
| 5.3.4 操作温度和压力对奥氏体不锈钢SCC影响的显著性分析 | 第66-71页 |
| 5.3.5 奥氏体不锈钢在不同环境下的断口形貌分析 | 第71-76页 |
| 5.3.6 奥氏体不锈钢电化学试验结果分析 | 第76-78页 |
| 5.4 本章小结 | 第78-80页 |
| 结论与展望 | 第80-82页 |
| 结论 | 第80-81页 |
| 展望 | 第81-82页 |
| 参考文献 | 第82-86页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文及参与的科研项目 | 第86-88页 |
| 致谢 | 第88-89页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第89页 |
