激光冲击掩模微成形实验与数值模拟研究
| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第12-23页 |
| 1.1 引言 | 第12-13页 |
| 1.2 激光冲击微成形技术的国内外研究现状 | 第13-19页 |
| 1.2.1 激光冲击微成形技术 | 第14-15页 |
| 1.2.2 激光冲击微成形的技术的国内外现状 | 第15-19页 |
| 1.3 激光冲击掩模微成形工艺课题的提出 | 第19-21页 |
| 1.4 本课题研究的主要内容与意义 | 第21-22页 |
| 1.4.1 研究的主要内容 | 第21-22页 |
| 1.4.2 研究意义 | 第22页 |
| 1.5 课题来源 | 第22-23页 |
| 第二章 激光冲击掩模微成形的理论研究 | 第23-31页 |
| 2.1 激光诱导冲击波的机理及力学模型 | 第23-26页 |
| 2.1.1 激光与物质的相互作用 | 第23页 |
| 2.1.2 等离子体冲击波的形成机理 | 第23-24页 |
| 2.1.3 激光功率密度计算 | 第24-25页 |
| 2.1.4 冲击波峰值压力的计算 | 第25-26页 |
| 2.2 高应变率下材料的率塑性变形 | 第26-29页 |
| 2.2.1 激光加载下的应变率 | 第26-28页 |
| 2.2.2 塑性变形的屈服条件 | 第28-29页 |
| 2.3 Hall-Petch微塑性流动应力模型 | 第29-30页 |
| 2.4 本章小结 | 第30-31页 |
| 第三章 激光冲击掩模成形的实验研究 | 第31-60页 |
| 3.1 实验设备与装置 | 第31-33页 |
| 3.1.1 激光器设备 | 第31页 |
| 3.1.2 实验光路设计与对中 | 第31-33页 |
| 3.2 实验准备与选材 | 第33-36页 |
| 3.2.1 实验装置与原理 | 第33页 |
| 3.2.2 材料的准备及掩模的加工 | 第33-36页 |
| 3.3 实验主要检测设备的介绍 | 第36-38页 |
| 3.4 实验结果分析与讨论 | 第38-53页 |
| 3.4.1 约束层形貌分析与选择 | 第38-39页 |
| 3.4.2 工件 3D形貌分析 | 第39-41页 |
| 3.4.3 激光能量的影响 | 第41-44页 |
| 3.4.4 冲击次数的影响 | 第44-46页 |
| 3.4.5 晶粒尺寸的影响 | 第46-48页 |
| 3.4.6 激光能量对表面粗化的行为分析 | 第48-50页 |
| 3.4.7 减薄行为的测量 | 第50-53页 |
| 3.5 基于不同掩模的成形实验 | 第53-55页 |
| 3.5.1 基于不同掩模的成形实验 | 第53-54页 |
| 3.5.2 基于阵列掩模的成形实验 | 第54-55页 |
| 3.6 纳米硬度实验 | 第55-58页 |
| 3.6.1 检测方法与设备 | 第55-57页 |
| 3.6.2 纳米压痕实验结果分析 | 第57-58页 |
| 3.7 本章小节 | 第58-60页 |
| 第四章 激光冲击掩模微成形的数值模拟 | 第60-73页 |
| 4.1 数值模拟分析方法 | 第60-61页 |
| 4.2 材料本构模型 | 第61-64页 |
| 4.2.1 铜箔板的本构模型 | 第61-62页 |
| 4.2.2 柔性支撑的本构模型 | 第62-63页 |
| 4.2.3 激光诱导的压力模型 | 第63-64页 |
| 4.3 数值建模与实验材料 | 第64-66页 |
| 4.4 结果分析 | 第66-72页 |
| 4.4.1 成形分析 | 第66-67页 |
| 4.4.2 试样位移场与应力场的分布 | 第67-69页 |
| 4.4.3 软模硬度对变形的影响 | 第69-72页 |
| 4.5 本章小节 | 第72-73页 |
| 第五章 总结与展望 | 第73-76页 |
| 5.1 研究工作总结 | 第73-74页 |
| 5.2 展望 | 第74-76页 |
| 参考文献 | 第76-81页 |
| 攻读硕士期间发表的论文及专利 | 第81-82页 |
| 致谢 | 第82页 |
