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自修复疏水真丝织物的制备及其性能研究

中文摘要第4-6页
abstract第6-7页
第一章 绪论第13-27页
    1.1 前言第13页
    1.2 固体表面的润湿性能第13-14页
    1.3 疏水表面的制备方法第14-16页
        1.3.1 溶胶-凝胶法第15页
        1.3.2 刻蚀法第15页
        1.3.3 相分离法第15页
        1.3.4 等离子体技术第15页
        1.3.5 电化学方法第15-16页
    1.4 自修复表面的制备方法第16-20页
        1.4.1 本征型自修复第16-18页
            1.4.1.1 可逆酰腙键自修复第16-17页
            1.4.1.2 可逆二硫键自修复第17页
            1.4.1.3 可逆Dieal-Alder反应第17-18页
            1.4.1.4 氢键作用自修复第18页
            1.4.1.5 疏水作用自修复第18页
        1.4.2 外援型自修复第18-20页
            1.4.2.1 空心纤维自修复第18页
            1.4.2.2 纳米粒子自修复第18-19页
            1.4.2.3 微脉管自修复第19页
            1.4.2.4 微胶囊自修复第19-20页
    1.5 自修复疏水表面制备第20页
        1.5.1 微胶囊法第20页
        1.5.2 涂层法第20页
        1.5.3 化学气相沉积第20页
        1.5.4 接枝聚合第20页
    1.6 本文的研究意义及主要工作第20-21页
    参考文献第21-27页
第二章 甲基丙烯酸酯对真丝织物的整理第27-52页
    2.1 前言第27-28页
    2.2 实验部分第28-33页
        2.2.1 材料与药品第28页
        2.2.2 实验仪器第28-29页
        2.2.3 实验方法第29-30页
            2.2.3.1 乳液的制备第29页
            2.2.3.2 乳液粒度和稳定性分析第29-30页
            2.2.3.3 自修复疏水真丝织物的制备第30页
        2.2.4 测试方法第30-33页
    2.3 结果与讨论第33-49页
        2.3.1 单体的选择第33-34页
        2.3.2 乳液分析第34-35页
            2.3.2.1 乳液粒径分析第34-35页
            2.3.2.2 乳液稳定性分析第35页
        2.3.3 接枝工艺的优化第35-41页
            2.3.3.1 单体浓度对接枝的影响第35-36页
            2.3.3.2 温度对接枝的影响第36-37页
            2.3.3.3 反应时间对接枝的影响第37-38页
            2.3.3.4 pH对接枝的影响第38-39页
            2.3.3.5 引发剂质量分数对接枝的影响第39页
            2.3.3.6 吐温60浓度对接枝的影响第39-40页
            2.3.3.7 FSO浓度对接枝的影响第40-41页
        2.3.4 接枝真丝的结构表征第41-49页
            2.3.4.1 红外光谱表征第41-42页
            2.3.4.2 拉曼光谱表征第42页
            2.3.4.3 扫描电镜(SEM)第42-43页
            2.3.4.4 元素分布图(EDS)第43-44页
            2.3.4.5 X-射线光电子能谱(XPS)第44页
            2.3.4.6 热性能分析第44-45页
            2.3.4.7 自修复性能分析第45-46页
            2.3.4.8 耐摩擦性能分析第46-47页
            2.3.4.9 耐水洗性能分析第47-48页
            2.3.4.10 接触时间对接触角的影响第48页
            2.3.4.11 物理性能第48-49页
    2.4 本章小结第49-50页
    参考文献第50-52页
第三章 含氟聚倍半硅氧烷对真丝织物的整理第52-71页
    3.1 引言第52页
    3.2 实验部分第52-56页
        3.2.1 材料与药品第52页
        3.2.2 实验仪器第52-53页
        3.2.3 实验方法第53-55页
            3.2.3.1 八乙烯基笼型聚倍半硅氧烷(POSS)的合成第53-54页
            3.2.3.2 含氟聚倍半硅氧烷(F-POSS)的合成第54页
            3.2.3.3 F-POSS整理液的配置第54页
            3.2.3.4 真丝织物的整理方法第54-55页
        3.2.4 测试方法第55-56页
    3.3 结果与讨论第56-69页
        3.3.1 合成单体的结构表征第56-57页
        3.3.2 整理工艺的优化第57-61页
            3.3.2.1 F-POSS浓度对真丝织物整理的影响第57-58页
            3.3.2.2 聚丙烯酸酯浓度对真丝织物整理的影响第58-59页
            3.3.2.3 预烘温度和时间对真丝织物整理的影响第59-60页
            3.3.2.4 焙烘温度和时间对真丝织物整理的影响第60-61页
        3.3.3 整理真丝织物结构分析第61-69页
            3.3.3.1 拉曼光谱第61-62页
            3.3.3.2 X-射线光电子能谱(XPS)第62-63页
            3.3.3.3 扫描电镜(SEM)第63页
            3.3.3.4 元素分布图(EDS)第63-64页
            3.3.3.5 热性能分析第64-65页
            3.3.3.6 自修复性能分析第65-66页
            3.3.3.7 耐摩擦性能分析第66-67页
            3.3.3.8 耐水洗性能分析第67-68页
            3.3.3.9 接触时间对接触角的影响第68页
            3.3.3.10 物理性能第68-69页
    3.4 本章小结第69-70页
    参考文献第70-71页
第四章 全氟辛基三甲/乙氧基硅烷对真丝织物的整理第71-87页
    4.1 引言第71页
    4.2 实验部分第71-74页
        4.2.1 材料与药品第71页
        4.2.2 实验仪器第71-72页
        4.2.3 实验方法第72页
            4.2.3.1 整理真丝织物的制备第72页
        4.2.4 测试方法第72-74页
    4.3 结果与讨论第74-85页
        4.3.1 沉积工艺优化第74-76页
            4.3.1.1 PFTMS和PFTES浓度对真丝织物疏水效果的影响第74-75页
            4.3.1.2 沉积时间对真丝织物疏水效果的影响第75-76页
            4.3.1.3 沉积温度对真丝织物疏水效果的影响第76页
        4.3.2 沉积真丝的结构表征第76-85页
            4.3.2.1 红外光谱表征第76-77页
            4.3.2.2 拉曼光谱表征第77-78页
            4.3.2.3 X-射线光电子能谱(XPS)第78-80页
            4.3.2.4 元素分布图(EDS)第80-81页
            4.3.2.5 扫面电镜(SEM)第81页
            4.3.2.6 热性能分析第81-82页
            4.3.2.7 自修复性能分析第82-83页
            4.3.2.8 织物表面不同读数时间的CA第83-84页
            4.3.2.9 物理性能第84-85页
    4.4 本章小结第85页
    参考文献第85-87页
第五章 结论与展望第87-89页
    5.1 结论第87-88页
    5.2 展望第88-89页
硕士期间发表的论文第89-90页
致谢第90-91页

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