| 摘要 | 第2-3页 |
| Abstract | 第3-4页 |
| 1 绪论 | 第7-14页 |
| 1.1 课题来源、背景及研究意义 | 第7-8页 |
| 1.1.1 课题来源 | 第7页 |
| 1.1.2 课题背景及研究意义 | 第7-8页 |
| 1.2 研究综述 | 第8-12页 |
| 1.2.1 微铣削加工表面形貌仿真与分析研究现状 | 第8-11页 |
| 1.2.2 基于实验的微铣削加工表面粗糙度研究现状 | 第11-12页 |
| 1.3 本文主要研究内容 | 第12-14页 |
| 2 微铣削系统动态特性分析 | 第14-22页 |
| 2.1 微铣削瞬时切削厚度模型 | 第14-17页 |
| 2.2 微铣削力模型 | 第17-21页 |
| 2.2.1 剪切效应主导的微铣削力计算 | 第17-19页 |
| 2.2.2 耕犁效应主导的微切削力计算 | 第19-21页 |
| 2.3 微铣削系统动力学模型 | 第21-22页 |
| 2.4 本章小结 | 第22页 |
| 3 微铣削加工侧壁表面形貌仿真研究 | 第22-43页 |
| 3.1 微铣削加工表面形貌仿真原理 | 第22-23页 |
| 3.2 考虑微铣削系统动态特性的形貌仿真模型 | 第23-27页 |
| 3.2.1 铣削表面形貌模型 | 第23-25页 |
| 3.2.2 微铣削刀具柔性变形模型 | 第25-26页 |
| 3.2.3 微铣削加工表面形貌模型 | 第26-27页 |
| 3.3 表面形貌仿真算法 | 第27-35页 |
| 3.3.1 微铣削表面形貌提取 | 第27-30页 |
| 3.3.2 仿真程序流程 | 第30-33页 |
| 3.3.3 微铣削加工表面形貌重构 | 第33页 |
| 3.3.4 表面粗糙度评价指标选取 | 第33-35页 |
| 3.4 Inconel718微铣削加工侧壁表面形貌仿真模型验证 | 第35-41页 |
| 3.4.1 实验设备及测试设备 | 第36-37页 |
| 3.4.2 实验材料及实验刀具 | 第37-38页 |
| 3.4.3 实验设计 | 第38-39页 |
| 3.4.4 模型验证 | 第39-41页 |
| 3.5 本章小结 | 第41-43页 |
| 4 基于SVM的Inconel718微铣削表面粗糙度预测模型研究 | 第43-54页 |
| 4.1 支持向量机理论 | 第43-48页 |
| 4.1.1 支持向量机基本思想 | 第43-44页 |
| 4.1.2 支持向量机回归模型 | 第44-48页 |
| 4.2 基于SVM微铣削表面粗糙度预测算法建立 | 第48-52页 |
| 4.3 基于SVM表面粗糙度预测模型结果分析 | 第52-53页 |
| 4.4 本章小结 | 第53-54页 |
| 结论 | 第54-55页 |
| 参考文献 | 第55-58页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第58-59页 |
| 致谢 | 第59-61页 |
