难加工材料高压冷却切削性能及试验研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 课题的研究背景 | 第10-11页 |
| 1.2 课题研究的目的和意义 | 第11页 |
| 1.3 典型冷却润滑技术的应用及研究现状 | 第11-14页 |
| 1.3.1 水蒸气冷却 | 第12页 |
| 1.3.2 最小量润滑（MQL）冷却 | 第12页 |
| 1.3.3 液氮冷却 | 第12-13页 |
| 1.3.4 高压冷却 | 第13-14页 |
| 1.4 典型难加工材料切削的研究现状 | 第14-16页 |
| 1.4.1 钛合金的切削研究 | 第14-15页 |
| 1.4.2 高温合金的切削研究 | 第15页 |
| 1.4.3 合金钢的切削研究 | 第15-16页 |
| 1.5 课题来源及研究内容 | 第16-18页 |
| 1.5.1 课题来源 | 第16页 |
| 1.5.2 本文主要研究内容 | 第16-18页 |
| 第2章 高压冷却切削的性能研究 | 第18-34页 |
| 2.1 引言 | 第18页 |
| 2.2 切削液冷却润滑作用概述 | 第18-20页 |
| 2.2.1 切削液的作用过程 | 第18-20页 |
| 2.2.2 毛细管理论 | 第20页 |
| 2.3 高压冷却切削润滑作用效果研究 | 第20-27页 |
| 2.3.1 高压冷却液渗入毛细管的动力过程研究 | 第20-23页 |
| 2.3.2 高压冷却液形成边界润滑层的研究 | 第23-27页 |
| 2.4 高压冷却切削冷却作用效果研究 | 第27-33页 |
| 2.4.1 高压冷却切削对切削温度影响的理论计算 | 第27-31页 |
| 2.4.2 高压冷却切削温度的有限元分析 | 第31-33页 |
| 2.5 本章小结 | 第33-34页 |
| 第3章 高压冷却切削刀具磨损及断屑试验研究 | 第34-47页 |
| 3.1 引言 | 第34页 |
| 3.2 试验方案及测量方法 | 第34-36页 |
| 3.2.1 工件材料 | 第34页 |
| 3.2.2 机床及刀具 | 第34-35页 |
| 3.2.3 冷却润滑条件 | 第35页 |
| 3.2.4 测量方法 | 第35-36页 |
| 3.3 高压冷却切削刀具磨损试验研究 | 第36-42页 |
| 3.3.1 刀具磨损和破损 | 第36-38页 |
| 3.3.2 刀具磨损原因 | 第38页 |
| 3.3.3 试验方案 | 第38-39页 |
| 3.3.4 试验结果 | 第39-42页 |
| 3.4 高压冷却切削断屑研究 | 第42-46页 |
| 3.4.1 切屑的变形过程 | 第42-43页 |
| 3.4.2 高压冷却切削对断屑的影响试验 | 第43-44页 |
| 3.4.3 试验结果及分析 | 第44-46页 |
| 3.5 本章小结 | 第46-47页 |
| 第4章 高压冷却切削已加工表面质量试验研究 | 第47-60页 |
| 4.1 引言 | 第47页 |
| 4.2 高压冷却切削已加工表面粗糙度的研究 | 第47-50页 |
| 4.2.1 表面粗糙度的形成及影响 | 第47-48页 |
| 4.2.2 表面粗糙度的测试试验 | 第48页 |
| 4.2.3 表面粗糙度结果分析 | 第48-50页 |
| 4.3 高压冷却切削已加工表面白层的研究 | 第50-53页 |
| 4.3.1 切削加工中白层的概述 | 第50-51页 |
| 4.3.2 高压冷却切削钛合金白层形成试验 | 第51-52页 |
| 4.3.3 结果分析 | 第52-53页 |
| 4.4 高压冷却切削已加工表面残余应力的研究 | 第53-59页 |
| 4.4.1 残余应力形成原因 | 第53-54页 |
| 4.4.2 残余应力影响因素 | 第54页 |
| 4.4.3 试验方案及测量方法 | 第54-57页 |
| 4.4.4 残余应力结果分析 | 第57-59页 |
| 4.5 本章小结 | 第59-60页 |
| 结论 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-66页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及专利 | 第66-67页 |
| 致谢 | 第67页 |
