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高硅铝合金电火花孔加工的流场和温度场建模与仿真

摘要第4-5页
Abstract第5页
第1章 绪论第8-13页
    1.1 课题背景及研究的目的和意义第8-9页
    1.2 电火花加工的发展现状第9-10页
    1.3 电火花加工仿真的研究进展第10-12页
    1.4 本课题研究的主要内容第12-13页
第2章 高硅铝合金电火花小孔加工的流场仿真第13-25页
    2.1 引言第13页
    2.2 物理模型与计算模型第13-16页
        2.2.1 小孔加工的几何模型第13-14页
        2.2.2 流体数学模型第14-15页
        2.2.3 流场中的湍流模型第15-16页
        2.2.4 电蚀产物模型第16页
    2.3 流场模型设定第16-18页
    2.4 计算结果分析第18-24页
        2.4.1 小孔加工过程中流场的压力分布第18-20页
        2.4.2 小孔加工过程中流场的速度分布第20-22页
        2.4.3 小孔加工过程中的电蚀产物粒子分布第22-24页
    2.5 本章小结第24-25页
第3章 高硅铝合金电火花加工的温度场仿真第25-44页
    3.1 引言第25页
    3.2 电火花击穿的物理模型分析第25-29页
        3.2.1 介质中的电火花放电现象第25-28页
        3.2.2 电火花加工中的简化物理模型第28-29页
    3.3 数学模型第29-30页
    3.4 模型参数的确定第30-36页
        3.4.1 电火花放电的电弧传热参数第30-31页
        3.4.2 电火花放电脉冲的能量分配第31-32页
        3.4.3 高硅铝合金与电极材料的热物理参数第32-34页
        3.4.4 材料的相变潜热处理第34-35页
        3.4.5 均匀性假设条件下高硅铝合金的热物理参数第35-36页
    3.5 模型设定和计算第36-39页
    3.6 仿真结果分析第39-43页
        3.6.1 高硅铝合金电火花加工中的材料去除第39-41页
        3.6.2 电参数的影响第41-43页
    3.7 本章小结第43-44页
第4章 高硅铝合金小孔加工仿真验证实验第44-54页
    4.1 引言第44页
    4.2 工艺实验第44-48页
        4.2.1 实验方案第44-45页
        4.2.2 冲液压力对加工效率和电极损耗的影响第45-46页
        4.2.3 峰值电流和脉宽对加工效率和电极损耗的影响第46-48页
    4.3 蚀除方式仿真分析的验证实验第48-53页
        4.3.1 实验方案第48页
        4.3.2 表面变质层检测第48-51页
        4.3.3 加工电蚀产物检测第51-52页
        4.3.4 检测结果分析第52-53页
    4.4 本章小结第53-54页
结论第54-55页
参考文献第55-59页
攻读硕士学位期间发表的论文第59-61页
致谢第61页

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