| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 1 绪论 | 第9-16页 |
| 1.1 前言 | 第9-10页 |
| 1.2 微塑性成形技术的研究概况 | 第10-13页 |
| 1.3 等温成形技术的特点 | 第13页 |
| 1.4 振动辅助塑性成形技术的研究 | 第13-14页 |
| 1.5 课题研究目的及意义 | 第14-15页 |
| 1.6 本文主要研究内容 | 第15-16页 |
| 2 微槽道薄板件等温振动成形实验材料性能研究 | 第16-25页 |
| 2.1 引言 | 第16页 |
| 2.2 微型圆柱高温压缩实验 | 第16-20页 |
| 2.2.1 试样的制备与热处理 | 第16-17页 |
| 2.2.2 实验条件及过程 | 第17-18页 |
| 2.2.3 不同晶粒尺寸对流动应力的影响 | 第18-19页 |
| 2.2.4 不同应变速率对流动应力的影响 | 第19-20页 |
| 2.3 高温拉伸实验 | 第20-23页 |
| 2.3.1 试样的制备 | 第20-21页 |
| 2.3.2 实验条件及过程 | 第21-22页 |
| 2.3.3 不同晶粒尺寸对流动力的影响 | 第22页 |
| 2.3.4 不同应变速率对流动应力的影响 | 第22-23页 |
| 2.4 本章小结 | 第23-25页 |
| 3 微槽道薄板件等温成形数值模拟 | 第25-35页 |
| 3.1 引言 | 第25页 |
| 3.2 DEFORM软件介绍 | 第25-26页 |
| 3.3 微槽道薄板件结构分析 | 第26-27页 |
| 3.4 梯形微槽道薄板件等温成形数值模拟 | 第27-31页 |
| 3.4.1 有限元模型的建立 | 第27-28页 |
| 3.4.2 模拟结果及分析 | 第28-31页 |
| 3.5 矩形微槽道薄板件等温成形数值模拟 | 第31-33页 |
| 3.5.1 有限元模型的建立 | 第31-32页 |
| 3.5.2 模拟结果及分析 | 第32-33页 |
| 3.5.2.1 不同挤压方式对等温成形过程的影响 | 第32-33页 |
| 3.5.2.2 不同微槽道尺寸对等温成形过程的影响 | 第33页 |
| 3.6 本章小结 | 第33-35页 |
| 4 微槽道薄板件等温振动成形实验研究 | 第35-48页 |
| 4.1 引言 | 第35页 |
| 4.2 实验方案设计 | 第35-37页 |
| 4.2.1 实验模具设计及制造 | 第35-36页 |
| 4.2.2 坯料制备 | 第36-37页 |
| 4.3 等温成形实验研究 | 第37-44页 |
| 4.3.1 挤压方式对成形效果的影响 | 第37-38页 |
| 4.3.2 晶粒尺寸对成形效果的影响 | 第38-40页 |
| 4.3.3 成形速度对成形效果的影响 | 第40-42页 |
| 4.3.4 坯料加工方向对成形效果的影响 | 第42-44页 |
| 4.4 等温振动成形实验研究 | 第44-46页 |
| 4.4.1 实验方案 | 第44-45页 |
| 4.4.2 振动加载对成形效果的影响 | 第45-46页 |
| 4.5 本章小结 | 第46-48页 |
| 5 全文总结及展望 | 第48-50页 |
| 5.1 全文总结 | 第48-49页 |
| 5.2 展望 | 第49-50页 |
| 致谢 | 第50-51页 |
| 参考文献 | 第51-55页 |
| 附录 攻读硕士学位期间发表论文 | 第55页 |