HT公司精益生产应用研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Summary | 第5页 |
| 第1章：绪论 | 第6-12页 |
| 1.1 研究背景与研究意义 | 第6-7页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第7-9页 |
| 1.2.1 国外精益生产研究 | 第7-8页 |
| 1.2.2 国内精益生产研究及应用 | 第8-9页 |
| 1.3 研究内容和研究方法 | 第9-12页 |
| 1.3.1 研究内容 | 第9-11页 |
| 1.3.2 研究方法 | 第11-12页 |
| 第2章：精益生产的理论综述 | 第12-17页 |
| 2.1 精益生产理论 | 第12-13页 |
| 2.2 精益生产的原则 | 第13-14页 |
| 2.3 精益生产的工具 | 第14-17页 |
| 第3章：HT公司实施精益生产的必要性和可行性分析 | 第17-26页 |
| 3.1 HT公司简况 | 第17-18页 |
| 3.2 产品市场发展的情况 | 第18-20页 |
| 3.3 HT公司生产管理现状和存在问题 | 第20-24页 |
| 3.3.1 HT公司生产管理现状 | 第20-21页 |
| 3.3.2 HT公司存在问题 | 第21-24页 |
| 3.4 HT公司实施精益生产管理的必要性分析 | 第24-25页 |
| 3.5 HT公司实施精益生产管理的可行性分析 | 第25-26页 |
| 第4章：HT公司基于精益理论的应用分析 | 第26-32页 |
| 4.1 价值流分析 | 第26-29页 |
| 4.2 浪费分析 | 第29页 |
| 4.3 精益生产改善的总体框架和方案 | 第29-32页 |
| 4.3.1 精益生产改善总体框架 | 第29-30页 |
| 4.3.2 精益生产改善方案 | 第30-32页 |
| 第5章：HT公司精益生产改善措施实施 | 第32-52页 |
| 5.1 全员参与 | 第32-35页 |
| 5.1.1 公司层面措施 | 第32-33页 |
| 5.1.2 车间层面措施 | 第33-35页 |
| 5.2 计划控制方式的改善 | 第35-37页 |
| 5.3 车间布局优化 | 第37-39页 |
| 5.4 6S现场管理优化 | 第39-43页 |
| 5.5 增强产品生产柔性（快速换模） | 第43-45页 |
| 5.6 TPM设备优化 | 第45-49页 |
| 5.6.1 PM完善 | 第46-47页 |
| 5.6.2 全员参与 | 第47-49页 |
| 5.7 全面质量管理 | 第49-52页 |
| 第6章：实施总结和展望 | 第52-54页 |
| 6.1 实施总结 | 第52页 |
| 6.2 未来展望 | 第52-54页 |
| 致谢 | 第54-55页 |
| 参考文献 | 第55-58页 |
