T10表面不同喷涂层微观组织及耐磨性研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-17页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第11-12页 |
| 1.1.1 模具的失效原因及形式 | 第11页 |
| 1.1.2 模具表面修复方法 | 第11-12页 |
| 1.2 热喷涂技术概述 | 第12-14页 |
| 1.2.1 热喷涂技术原理 | 第12-13页 |
| 1.2.2 等离子喷涂技术工作原理 | 第13页 |
| 1.2.3 超音速火焰喷涂技术工作原理 | 第13-14页 |
| 1.3 模具表面热喷涂技术的研究现状 | 第14-15页 |
| 1.4 选题意义及研究内容 | 第15-17页 |
| 1.4.1 选题意义及课题来源 | 第15-16页 |
| 1.4.2 研究内容 | 第16-17页 |
| 第2章 试验材料及方法 | 第17-27页 |
| 2.1 试验材料的选择 | 第17-18页 |
| 2.1.1 基体材料 | 第17页 |
| 2.1.2 喷涂粉末 | 第17-18页 |
| 2.2 涂层制备工艺及设备 | 第18-20页 |
| 2.2.1 基体表面预处理 | 第18页 |
| 2.2.2 涂层制备 | 第18-20页 |
| 2.3 涂层微观组织表征 | 第20-21页 |
| 2.3.1 金相试样的制备 | 第20页 |
| 2.3.2 喷涂粉末及涂层微观组织分析 | 第20页 |
| 2.3.3 喷涂粉末及涂层相结构分析 | 第20-21页 |
| 2.4 摩擦磨损试验方法 | 第21-26页 |
| 2.4.1 摩擦副的选择 | 第21页 |
| 2.4.2 摩擦磨损试验设备 | 第21-23页 |
| 2.4.3 对磨上试样材料的选择 | 第23页 |
| 2.4.4 涂层及基体基本性能测量 | 第23-24页 |
| 2.4.5 摩擦磨损试验的参数选择 | 第24-25页 |
| 2.4.6 摩擦磨损性能评价方法 | 第25-26页 |
| 2.5 本章小结 | 第26-27页 |
| 第3章 涂层的微观组织结构研究 | 第27-44页 |
| 3.1 喷涂粉末 | 第27-29页 |
| 3.1.1 喷涂粉末微观形貌 | 第27-28页 |
| 3.1.2 喷涂粉末物相分析 | 第28-29页 |
| 3.2 涂层表面形貌 | 第29-32页 |
| 3.3 涂层物相分析 | 第32-35页 |
| 3.4 涂层截面形貌分析 | 第35-43页 |
| 3.5 本章小结 | 第43-44页 |
| 第4章 涂层及T10钢摩擦磨损性能的研究 | 第44-76页 |
| 4.1 涂层基本性能测量 | 第44-50页 |
| 4.1.1 表面粗糙度测量 | 第44-46页 |
| 4.1.2 显微硬度测量 | 第46-50页 |
| 4.2 涂层及基体在油润滑条件下的摩擦与磨损 | 第50-59页 |
| 4.2.1 不同载荷下的摩擦磨损试验 | 第51-56页 |
| 4.2.2 不同速度下的摩擦磨损试验 | 第56-59页 |
| 4.3 涂层及基体在无润滑条件下的摩擦与磨损 | 第59-66页 |
| 4.3.1 不同载荷下的摩擦磨损试验 | 第59-65页 |
| 4.3.2 不同速度下的摩擦磨损试验 | 第65-66页 |
| 4.4 球-块接触应力的有限元分析 | 第66-69页 |
| 4.4.1 模型的建立和加载 | 第67页 |
| 4.4.2 计算结果分析 | 第67-69页 |
| 4.5 磨痕表面形貌及磨损机理 | 第69-74页 |
| 4.5.1 无润滑条件 | 第69-72页 |
| 4.5.2 油润滑条件 | 第72-74页 |
| 4.6 本章小结 | 第74-76页 |
| 结论 | 第76-78页 |
| 参考文献 | 第78-82页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第82-83页 |
| 致谢 | 第83页 |
