钎焊金刚石钻头磨削过程热力耦合仿真
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-26页 |
| 1.1 选题背景及项目依托 | 第9-11页 |
| 1.2 研究现状 | 第11-22页 |
| 1.2.1 单粒金刚石磨削力的研究现状 | 第11-15页 |
| 1.2.2 磨削温度与热量分配的研究现状 | 第15-20页 |
| 1.2.3 钻头数值仿真模拟的研究现状 | 第20-22页 |
| 1.3 研究目的与研究意义 | 第22-23页 |
| 1.4 研究内容 | 第23-24页 |
| 1.5 技术路线 | 第24-26页 |
| 第二章 单颗金刚石磨粒磨削热力耦合仿真 | 第26-55页 |
| 2.1 模型的简化 | 第26-30页 |
| 2.1.1 金刚石颗粒切削的模型的设定 | 第26-27页 |
| 2.1.2 几何模型与尺寸 | 第27-28页 |
| 2.1.3 金刚石磨粒与岩石胎体的尺寸 | 第28页 |
| 2.1.4 碳化物的尺寸 | 第28-30页 |
| 2.2 材料模型及分析类型 | 第30-36页 |
| 2.2.1 金刚石颗粒及碳化物层材料模型 | 第30-31页 |
| 2.2.2 胎体材料模型 | 第31-32页 |
| 2.2.3 岩石材料模型 | 第32-33页 |
| 2.2.4 破岩热应力仿真分析类型 | 第33-36页 |
| 2.3 网格划分 | 第36-42页 |
| 2.4 模型结合界面的处理 | 第42-43页 |
| 2.5 模型约束条件与载荷的设置 | 第43-44页 |
| 2.5.1 约束条件的设置 | 第43页 |
| 2.5.2 模型载荷的设置 | 第43-44页 |
| 2.6 模型接触设置 | 第44-46页 |
| 2.7 热边界条件 | 第46-53页 |
| 2.7.1 模型热传导边界及设置 | 第47-48页 |
| 2.7.2 模型间热对流边界及设置 | 第48-50页 |
| 2.7.3 模型各部件热量辐射传热及设置 | 第50-51页 |
| 2.7.4 金刚石颗粒与岩石热密度设置 | 第51-52页 |
| 2.7.5 初始温度设置 | 第52-53页 |
| 2.8 边界条件的加载 | 第53-54页 |
| 2.9 本章小结 | 第54-55页 |
| 第三章 仿真结果分析 | 第55-73页 |
| 3.1 仿真模拟结果与分析 | 第55-71页 |
| 3.1.1 磨削过程仿真分析 | 第55-67页 |
| 3.1.2 不同金刚石磨削速度下受力与温度曲线 | 第67-69页 |
| 3.1.3 不同金刚石磨削深度下受力与温度曲线 | 第69-70页 |
| 3.1.4 碳化物层对钻头微元温度场的影响 | 第70-71页 |
| 3.2 本章小结 | 第71-73页 |
| 第四章 结论与展望 | 第73-74页 |
| 4.1 结论 | 第73页 |
| 4.2 展望 | 第73-74页 |
| 致谢 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-79页 |
| 作者简介 | 第79页 |
