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汽车高强度钢板热冲压淬火参数优化

摘要第5-6页
ABSTRACT第6页
第1章 绪论第9-17页
    1.1 引言第9-11页
    1.2 热冲压工艺第11-13页
        1.2.1 热冲压技术原理第11-12页
        1.2.2 热冲压工艺分类第12-13页
    1.3 热冲压冷却系统国内外研究现状第13-16页
        1.3.1 国外研究现状第13-14页
        1.3.2 国内研究现状第14-16页
    1.4 本文研究的主要内容第16-17页
第2章 热冲压成形模型建立及结果分析第17-31页
    2.1 传热学基本理论第17-21页
        2.1.1 热传导第17-18页
        2.1.2 热对流第18-19页
        2.1.3 热辐射第19页
        2.1.4 导热微分方程第19-21页
    2.2 冲压成形模型建立第21-27页
        2.2.1 几何模型第21页
        2.2.2 热冲压模具模型第21-23页
        2.2.3 有限元模型第23-27页
    2.3 热冲压成形结果分析第27-30页
    2.4 本章小结第30-31页
第3章 淬火模型结果分析及试验验证第31-45页
    3.1 耦合分析软件MpCCI简介第31-33页
    3.2 冷却淬火模型建立第33-40页
        3.2.1 固体模型第33-34页
        3.2.2 流体模型第34-40页
    3.3 淬火温度场分析第40-42页
    3.4 实验结果验证第42-43页
    3.5 本章小结第43-45页
第4章 淬火工艺数值模拟第45-53页
    4.1 模具温度场动态平衡第45-48页
    4.2 冷却系统参数影响分析第48-52页
        4.2.1 水道直径第48-50页
        4.2.2 冷却水速第50-51页
        4.2.3 型面与水道间的壁厚第51-52页
    4.3 本章小结第52-53页
第5章 基于正交试验的淬火参数优化第53-63页
    5.1 正交试验设计第53-59页
        5.1.1 基本原理第53-54页
        5.1.2 正交试验设计第54-56页
        5.1.3 结果分析第56-59页
    5.2 优化结果模拟分析第59-62页
    5.3 本章小结第62-63页
结论第63-65页
参考文献第65-69页
致谢第69页

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