HR公司注塑车间管理系统的规划与实施
| 摘要 | 第6-7页 |
| Abstract | 第7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-14页 |
| 1.1 问题提出 | 第10-11页 |
| 1.2 目前国内外应用的状况 | 第11-12页 |
| 1.3 系统研究的目的、主要内容与方法 | 第12-14页 |
| 1.3.1 研究的目的 | 第12页 |
| 1.3.2 研究的主要内容 | 第12-13页 |
| 1.3.3 研究的方法 | 第13-14页 |
| 第2章 HR公司的现状 | 第14-18页 |
| 2.1 塑胶行业现状分析 | 第14页 |
| 2.2 HR公司现状分析 | 第14-18页 |
| 2.2.1 车间管理不透明 | 第15页 |
| 2.2.2 车间信息无法共享 | 第15-16页 |
| 2.2.3 生产过程无法进行追溯 | 第16页 |
| 2.2.4 工艺参数设定的影响 | 第16页 |
| 2.2.5 设备参数擅自修改 | 第16-17页 |
| 2.2.6 无法分析停机原因 | 第17页 |
| 2.2.7 生产数据准确性不高 | 第17-18页 |
| 第3章 HR公司注塑车间管理系统需求分析 | 第18-28页 |
| 3.1 注塑车间管理系统的可行性分析 | 第18-21页 |
| 3.1.1 技术可行性分析 | 第18-19页 |
| 3.1.2 经济可行性分析 | 第19-21页 |
| 3.2 基于安东尼模型的需求分析 | 第21-25页 |
| 3.2.1 安东尼模型 | 第22-23页 |
| 3.2.2 战略规划层级的需求分析 | 第23-24页 |
| 3.2.3 管理控制层级的需求分析 | 第24页 |
| 3.2.4 业务处理层级的需求分析 | 第24-25页 |
| 3.3 建立注塑车间管理系统的深远意义 | 第25-28页 |
| 第4章 注塑车间管理系统总体设计 | 第28-55页 |
| 4.1 系统架构分析 | 第28-32页 |
| 4.1.1 传统软件系统架构的不足性分析 | 第28-30页 |
| 4.1.2 B/S架构与C/S架构组合分析 | 第30-31页 |
| 4.1.3 注塑车间管理系统架构 | 第31-32页 |
| 4.2 系统功能与业务流程设计 | 第32-48页 |
| 4.2.1 总体功能设计和分析 | 第32-33页 |
| 4.2.2 管理子系统 | 第33-44页 |
| 4.2.3 远程控制子系统 | 第44-45页 |
| 4.2.4 采集数据子系统 | 第45-47页 |
| 4.2.5 注塑机控制系统 | 第47-48页 |
| 4.3 注塑车间管理系统说明 | 第48-55页 |
| 4.3.1 开发工具 | 第48页 |
| 4.3.2 数据库 | 第48-49页 |
| 4.3.3 软件界面 | 第49-55页 |
| 第5章 注塑车间管理系统实施 | 第55-63页 |
| 5.1 企业管理层的支持和参与 | 第55-56页 |
| 5.2 系统实施的组织保障 | 第56-57页 |
| 5.3 企业各类基础数据保障 | 第57-58页 |
| 5.4 实施步骤 | 第58-60页 |
| 5.5 系统实施情况 | 第60-61页 |
| 5.6 实施中遇到的问题及解决方法 | 第61-63页 |
| 结论 | 第63-64页 |
| 致谢 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-66页 |
