| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-16页 |
| 1.1 研究背景和意义 | 第9-10页 |
| 1.2 文献综述 | 第10-14页 |
| 1.2.1 质量管理与发展 | 第10-11页 |
| 1.2.2 供应链质量管理概念和特殊性 | 第11-12页 |
| 1.2.3 供应商质量管理 | 第12-13页 |
| 1.2.4 相关研究现状 | 第13-14页 |
| 1.3 研究内容和研究方法 | 第14-16页 |
| 第二章 N公司定制物料供应商质量管理现状 | 第16-26页 |
| 2.1 N公司背景介绍 | 第16页 |
| 2.2 N公司供应商质量管理现状 | 第16-20页 |
| 2.2.1 研发阶段供应商部件质量管理流程 | 第16-18页 |
| 2.2.2 量产阶段供应商质量管理 | 第18-20页 |
| 2.3 N公司2014年度定制物料质量问题 | 第20-25页 |
| 2.3.1 塑胶件不良 | 第22页 |
| 2.3.2 五金件不良 | 第22-23页 |
| 2.3.3 PCB不良 | 第23-24页 |
| 2.3.4 触摸显示屏不良 | 第24-25页 |
| 2.4 本章小结 | 第25-26页 |
| 第三章 N公司定制物料问题原因分析 | 第26-44页 |
| 3.1 塑胶件 | 第26-30页 |
| 3.2 五金件 | 第30-35页 |
| 3.3 PCB内部开路 | 第35-39页 |
| 3.4 触摸显示屏触摸功能失效 | 第39-42页 |
| 3.5 各类定制物料不良原因分析总结 | 第42-43页 |
| 3.6 本章小结 | 第43-44页 |
| 第四章 N公司供应商质量管理改善措施 | 第44-64页 |
| 4.1 定制物料质量管理改善 | 第44-49页 |
| 4.1.1 建立每个塑胶五金物料都有对应的检验指导书 | 第44-46页 |
| 4.1.2 优化塑胶件颜色管理 | 第46-47页 |
| 4.1.3 塑胶五金供应商资质的重新评审与业务合作的调整 | 第47-48页 |
| 4.1.4 优化触摸板设计结构和软件测试能力 | 第48-49页 |
| 4.2 优化供应商质量管理流程 | 第49-62页 |
| 4.2.1 建立客户产品信息获取与产品信息分析整理机制 | 第50-53页 |
| 4.2.2 新部件导入的阶段划分与控制 | 第53-56页 |
| 4.2.3 完善供应商质量持续改善计划 | 第56-58页 |
| 4.2.4 实施PCB ABC分类管理 | 第58-61页 |
| 4.2.5 延伸供应链质量管理 | 第61-62页 |
| 4.3 本章小结 | 第62-64页 |
| 第五章 改善效果评估与预测 | 第64-68页 |
| 5.1 定制物料IQC来料检验效率 | 第64页 |
| 5.2 2015年塑胶五金件来料品质问题投诉统计 | 第64-66页 |
| 5.3 PCB不良率趋势 | 第66-67页 |
| 5.4 TFT-LCM电容触摸屏不良数量趋势变化 | 第67-68页 |
| 结论 | 第68-70页 |
| 参考文献 | 第70-72页 |
| 附录 1. 供应商现场评审签核表 | 第72-73页 |
| 附录 2. 供应商绩效考核表 | 第73-74页 |
| 附录 3. 塑胶件供应商能力评估表 | 第74-76页 |
| 附录 4. 五金件供应商能力评估表 | 第76-78页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第78-79页 |
| 致谢 | 第79-80页 |
| 附件 | 第80页 |
