饮料容器塑料框架注塑模具设计研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 引言 | 第10-16页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第11-13页 |
| 1.2.1 国外研究现状 | 第11页 |
| 1.2.2 国内研究现状 | 第11-12页 |
| 1.2.3 发展趋势 | 第12-13页 |
| 1.3 研究内容及方法 | 第13-16页 |
| 1.3.1 研究内容 | 第13页 |
| 1.3.2 研究方法及技术路线 | 第13-16页 |
| 第2章 注塑成型基础理论 | 第16-24页 |
| 2.1 注塑成型原理 | 第16-19页 |
| 2.1.1 注塑机的成型原理 | 第16页 |
| 2.1.2 注塑成型工艺过程 | 第16-18页 |
| 2.1.3 注塑成型工艺参数 | 第18-19页 |
| 2.2 注塑模具设计方法 | 第19-23页 |
| 2.3 本章小结 | 第23-24页 |
| 第3章 饮料容器塑料框架注塑模具设计 | 第24-47页 |
| 3.1 饮料容器塑料框架结构工艺性分析 | 第24页 |
| 3.2 确定型腔数量以及开模方向 | 第24-25页 |
| 3.3 注塑机选型设计 | 第25-27页 |
| 3.4 浇注系统设计 | 第27-30页 |
| 3.5 注塑模具成型零部件的设计 | 第30-43页 |
| 3.5.1 分型面的确定 | 第30页 |
| 3.5.2 型芯、型腔的设计 | 第30-32页 |
| 3.5.3 滑块机构设计 | 第32-33页 |
| 3.5.4 冷却系统设计 | 第33-37页 |
| 3.5.5 顶出系统设计 | 第37-38页 |
| 3.5.6 排气系统设计 | 第38-39页 |
| 3.5.7 热流道系统设计 | 第39-42页 |
| 3.5.8 模具其他辅助件设计 | 第42-43页 |
| 3.6 注塑模具总体设计 | 第43-46页 |
| 3.6.1 成型零件的虚拟装配 | 第43-45页 |
| 3.6.2 注塑模具的总体设计 | 第45-46页 |
| 3.7 本章小结 | 第46-47页 |
| 第4章 饮料容器塑料框架注塑成型数值模拟 | 第47-58页 |
| 4.1 注塑成型过程分析 | 第47-48页 |
| 4.2 基于MOLDFLOW的数值分析流程 | 第48-50页 |
| 4.3 数值模拟前处理 | 第50-53页 |
| 4.3.1 注塑模具模型导入 | 第50页 |
| 4.3.2 注塑模具网格划分 | 第50-51页 |
| 4.3.3 注塑模具材料选择 | 第51-53页 |
| 4.3.4 注塑模具工艺参数设置 | 第53页 |
| 4.4 模拟分析及后处理 | 第53-57页 |
| 4.4.1 流动分析 | 第53-55页 |
| 4.4.2 冷却分析 | 第55-57页 |
| 4.4.3 翘曲分析 | 第57页 |
| 4.5 本章小结 | 第57-58页 |
| 第5章 饮料容器塑料框架注塑工艺优化 | 第58-68页 |
| 5.1 正交实验设计 | 第58页 |
| 5.1.1 优化目标和试验因素的确定 | 第58页 |
| 5.1.2 试验水平的确定和正交表的选用 | 第58页 |
| 5.2 工艺参数对翘曲量的影响分析 | 第58-61页 |
| 5.2.1 工艺参数对翘曲量的影响趋势 | 第60-61页 |
| 5.2.2 工艺参数对翘曲量的影响范围 | 第61页 |
| 5.3 塑料框架注塑模型优化 | 第61-63页 |
| 5.3.1 注塑模具模型优化 | 第61-62页 |
| 5.3.2 注塑模具网格更新 | 第62-63页 |
| 5.4 塑料框架注塑工艺优化 | 第63-67页 |
| 5.4.1 冷却工艺优化 | 第63-66页 |
| 5.4.2 翘曲工艺优化 | 第66-67页 |
| 5.5 本章小结 | 第67-68页 |
| 第6章 总结与展望 | 第68-70页 |
| 6.1 总结 | 第68-69页 |
| 6.2 展望 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-73页 |
| 致谢 | 第73页 |
