| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 引言 | 第9-10页 |
| 1.2 课题研究背景 | 第10-11页 |
| 1.3 对国内外光伏组件制造设备情况的认识 | 第11-16页 |
| 1.3.1 光伏组件制造设备国外的现状 | 第11-12页 |
| 1.3.2 光伏组件制造设备国内的现状 | 第12-13页 |
| 1.3.3 光伏电池片自动串焊设备国内外的现状 | 第13-15页 |
| 1.3.4 问题的提出及研究意义 | 第15-16页 |
| 1.4 论文的主要研究内容 | 第16-17页 |
| 第2章 光伏组件电池片焊接技术研究 | 第17-30页 |
| 2.1 引言 | 第17-18页 |
| 2.2 光伏组件电池片特性及涂锡铜带性质 | 第18-21页 |
| 2.2.1 光伏组件电池片的规格及性质 | 第18-20页 |
| 2.2.2 涂锡铜带的特性 | 第20-21页 |
| 2.3 光伏组件电池片的焊接工艺 | 第21-25页 |
| 2.3.1 光伏组件电池片的焊接机理 | 第21-22页 |
| 2.3.2 光伏组件电池片的焊接工艺分类 | 第22-25页 |
| 2.3.3 光伏组件电池片的焊接质量要求 | 第25页 |
| 2.4 光伏组件电池片的焊接方法选择 | 第25-27页 |
| 2.4.1 光伏组件电池片焊接方法比较 | 第25-26页 |
| 2.4.2 光伏组件电池片焊接方法选择 | 第26-27页 |
| 2.5 光伏组件电池片焊接装置模型 | 第27-29页 |
| 2.5.1 光伏组件电池片焊接装置 | 第27-29页 |
| 2.6 本章小结 | 第29-30页 |
| 第3章 光伏组件电池片方位校正技术 | 第30-38页 |
| 3.1 引言 | 第30页 |
| 3.2 电池片方位校正方案比较 | 第30-32页 |
| 3.2.1 电池片方位机械校正 | 第30-31页 |
| 3.2.2 电池片方位视觉校正 | 第31-32页 |
| 3.3 电池片方位校正算法设计 | 第32-36页 |
| 3.4 实验结论 | 第36-37页 |
| 3.5 本章小结 | 第37-38页 |
| 第4章 光伏组件焊带自动供给装置设计 | 第38-43页 |
| 4.1 引言 | 第38-39页 |
| 4.2 光伏组件焊带的自动校正 | 第39-41页 |
| 4.2.1 光伏组件焊带的自动放卷 | 第39-40页 |
| 4.2.2 光伏组件焊带助焊剂的涂布 | 第40页 |
| 4.2.3 光伏组件焊带助焊剂的校直 | 第40-41页 |
| 4.3 光伏组件焊带定长裁切 | 第41-42页 |
| 4.4 本章小结 | 第42-43页 |
| 第5章 光伏组件成品电池片串自动搬运技术的研究 | 第43-49页 |
| 5.1 引言 | 第43页 |
| 5.2 光伏组件成品电池片串自动搬运模型 | 第43-48页 |
| 5.2.1 光伏组件成品电池片串自动搬运提升单元 | 第44-46页 |
| 5.2.2 光伏组件成品电池片串自动搬运的横向单元 | 第46-48页 |
| 5.3 本章小结 | 第48-49页 |
| 第6章 结论与展望 | 第49-51页 |
| 参考文献 | 第51-54页 |
| 致谢 | 第54页 |