摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5页 |
第一章 绪论 | 第9-17页 |
1.1 本课题的研究背景及意义 | 第9页 |
1.2 骨钻削研究现状 | 第9-11页 |
1.2.1 国内研究现状 | 第10页 |
1.2.2 国外研究现状 | 第10-11页 |
1.3 表面微织构研究现状 | 第11-14页 |
1.3.1 摩擦副表面织构的减摩效果的研究状况 | 第11-12页 |
1.3.2 表面微织构在刀具上的应用 | 第12-14页 |
1.4 本课题的主要研究内容 | 第14-16页 |
1.5 本章小结 | 第16-17页 |
第二章 凹坑型微织构几何参数设计及其制备 | 第17-26页 |
2.1 激光加工技术 | 第17-21页 |
2.1.1 激光加工的原理 | 第17-18页 |
2.1.2 微织构加工设备 | 第18-19页 |
2.1.3 加工后续处理 | 第19-21页 |
2.2 微织构的设计 | 第21-22页 |
2.2.1 麻花钻基本结构 | 第21页 |
2.2.2 微织构几何参数设计 | 第21-22页 |
2.3 微织构麻花强度分析 | 第22-25页 |
2.3.1 微织构钻头三维模型的建立 | 第22-23页 |
2.3.2 定义约束和载荷 | 第23-24页 |
2.3.3 材料属性的设置 | 第24页 |
2.3.4 微织构几何尺寸对钻头应力的影响 | 第24-25页 |
2.4 本章小结 | 第25-26页 |
第三章 凹坑型微织构对 4Cr13不锈钢刀具表面摩擦性能的影响 | 第26-32页 |
3.1 摩擦理论 | 第26页 |
3.2 摩擦磨损试验设备及方案 | 第26-29页 |
3.2.1 摩擦磨损试验设备 | 第26-27页 |
3.2.2 摩擦磨损试验材料 | 第27-28页 |
3.2.3 试验方案设计及条件 | 第28页 |
3.2.4 摩擦磨损试验过程 | 第28页 |
3.2.5 试验数据的采集 | 第28-29页 |
3.3 摩擦磨损试验结果分析 | 第29-31页 |
3.3.1 试验结果 | 第29-30页 |
3.3.2 凹坑型表面微织构的减摩机理分析 | 第30-31页 |
3.4 本章小结 | 第31-32页 |
第四章 表面织构医疗钻头皮质骨钻削温度的研究 | 第32-44页 |
4.1 有限元分析法简介 | 第32-33页 |
4.2 有限元仿真模型的建立 | 第33-37页 |
4.2.1 几何模型的建立 | 第33-34页 |
4.2.2 材料属性的设置 | 第34页 |
4.2.3 网格划分 | 第34-35页 |
4.2.4 钻屑切削分离准则的选取 | 第35-36页 |
4.2.5 相互作用的定义 | 第36-37页 |
4.2.6 仿真结果 | 第37页 |
4.3 有限元模型的验证 | 第37-39页 |
4.3.1 骨钻削试验 | 第37-38页 |
4.3.2 试验与仿真结果对比 | 第38-39页 |
4.4 钻削用量对钻削区域加工温度的影响 | 第39-40页 |
4.4.1 钻削参数试验设计 | 第39页 |
4.4.2 钻削温度与进给速度之间的关系 | 第39-40页 |
4.4.3 钻削温度与转速之间的关系 | 第40页 |
4.5 凹坑型微织构几何参数对骨钻削区域加工温度的影响 | 第40-43页 |
4.5.1 微织构参数正交试验设计 | 第40-41页 |
4.5.2 仿真试验结果分析 | 第41-43页 |
4.6 本章小结 | 第43-44页 |
第五章 表面织构医疗钻头磨损研究及其预测模型的构建 | 第44-52页 |
5.1 刀具的磨损 | 第44-46页 |
5.1.1 刀具的磨损形式 | 第44页 |
5.1.2 刀具磨损及磨钝标准 | 第44-45页 |
5.1.3 刀具磨损的原因 | 第45-46页 |
5.1.4 检测设备 | 第46页 |
5.2 刀具磨损试验研究 | 第46-49页 |
5.2.1 两种刀具对比试验 | 第47-48页 |
5.2.2 微织构刀具后刀面磨损研究 | 第48-49页 |
5.3 刀具磨损量预测 | 第49-51页 |
5.3.1 灰色模型的简介 | 第49-50页 |
5.3.2 微织构医疗钻头主后刀面磨损量的灰色模型 | 第50-51页 |
5.3.3 预测模型的验证 | 第51页 |
5.4 本章小结 | 第51-52页 |
第六章 结论和展望 | 第52-54页 |
6.1 研究结论 | 第52-53页 |
6.2 研究展望 | 第53-54页 |
参考文献 | 第54-57页 |
发表论文和科研情况说明 | 第57-58页 |
致谢 | 第58页 |