陕西延炼12万吨/年苯乙烯装置模拟及优化
| 摘要 | 第5-6页 |
| abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第14-28页 |
| 1.1 苯乙烯简介 | 第14-17页 |
| 1.1.1 国外苯乙烯的供求状况及发展分析 | 第14-15页 |
| 1.1.2 我国苯乙烯供求现状和发展分析 | 第15-17页 |
| 1.2 苯乙烯生产技术 | 第17-24页 |
| 1.2.1 乙苯氧化脱氢工艺 | 第17-19页 |
| 1.2.2 苯乙烯-环氧丙烷联产法 | 第19-20页 |
| 1.2.3 绝热脱氢工艺 | 第20-22页 |
| 1.2.4 裂解汽油抽提蒸馏回收法 | 第22页 |
| 1.2.5 丁二烯合成法 | 第22-23页 |
| 1.2.6 几种生产工艺的优劣比较 | 第23页 |
| 1.2.7 苯乙烯催化剂简介 | 第23-24页 |
| 1.3 流程模拟简介 | 第24-26页 |
| 1.3.1 流程模拟的意义 | 第24页 |
| 1.3.2 流程模拟软件介绍 | 第24-26页 |
| 1.4 论文选题及研究对象 | 第26-28页 |
| 第二章 延炼苯乙烯装置介绍 | 第28-40页 |
| 2.1 反应机理 | 第28-30页 |
| 2.2 影响反应的因素 | 第30-34页 |
| 2.2.1 反应温度 | 第30-31页 |
| 2.2.2 反应压力 | 第31页 |
| 2.2.3 水蒸气/乙苯 | 第31-32页 |
| 2.2.4 空速 | 第32页 |
| 2.2.5 反应级数 | 第32页 |
| 2.2.6 催化剂 | 第32-33页 |
| 2.2.7 杂质 | 第33-34页 |
| 2.3 工艺流程简介 | 第34-38页 |
| 2.3.1 脱氢反应单元 | 第35-36页 |
| 2.3.2 热量回收及工艺凝液处理单元 | 第36-37页 |
| 2.3.3 苯乙烯精馏和储存 | 第37-38页 |
| 2.4 装置特点及存在问题 | 第38-40页 |
| 2.4.1 粗苯乙烯塔 | 第38页 |
| 2.4.2 精苯乙烯塔 | 第38页 |
| 2.4.3 苯乙烯脱氢尾气系统 | 第38-40页 |
| 第三章 延炼苯乙烯装置的模拟 | 第40-50页 |
| 3.1 苯乙烯装置模拟状态方程 | 第40-41页 |
| 3.2 建立苯乙烯设备模块建立 | 第41页 |
| 3.3 建立苯乙烯流程模拟模型 | 第41-48页 |
| 3.3.1 建立苯乙烯反应动力学 | 第41-43页 |
| 3.3.2 建立绝热反应器 | 第43-44页 |
| 3.3.3 建立苯乙烯反应单元工艺流程模块 | 第44-45页 |
| 3.3.4 建立反应的循环结构 | 第45页 |
| 3.3.5 建立苯乙烯精馏塔动态模拟 | 第45-46页 |
| 3.3.6 模型无因化 | 第46-48页 |
| 3.4 模拟结果分析 | 第48-50页 |
| 第四章 延炼苯乙烯装置的优化 | 第50-64页 |
| 4.1 粗苯乙烯塔优化 | 第50-52页 |
| 4.1.1 粗苯乙烯塔模型的建立 | 第50-51页 |
| 4.1.2 粗苯乙烯塔优化数值分析 | 第51-52页 |
| 4.2 精苯乙烯塔优化 | 第52-55页 |
| 4.2.1 精苯乙烯塔主要参数及组分 | 第53-54页 |
| 4.2.2 精苯乙烯塔的优化分析 | 第54-55页 |
| 4.3 苯乙烯脱氢尾气吸收系统的建立和优化 | 第55-61页 |
| 4.3.1 吸收系统的建立意义 | 第56页 |
| 4.3.2 脱氢尾气吸收系统的建立 | 第56-57页 |
| 4.3.3 苯乙烯脱氢尾气系统优化 | 第57-61页 |
| 4.4 小结 | 第61-64页 |
| 第五章 结论 | 第64-66页 |
| 参考文献 | 第66-70页 |
| 附录 | 第70-78页 |
| 致谢 | 第78-80页 |
| 研究成果及发表的学术论文 | 第80-82页 |
| 作者及导师简介 | 第82-83页 |
| 附件 | 第83-84页 |
