摘要 | 第5-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
第一章 绪论 | 第10-15页 |
1.1 课题的来源及意义 | 第10-11页 |
1.2 国内外研究现状及发展趋势 | 第11-13页 |
1.3 论文研究的主要思路及内容 | 第13-15页 |
第二章 高目煤粉涡流雾化技术机理分析 | 第15-25页 |
2.1 煤粉燃烧基本理论 | 第15-17页 |
2.1.1 煤的组成及分类 | 第15-16页 |
2.1.2 煤粉燃烧过程 | 第16-17页 |
2.2 煤粉燃烧技术研究 | 第17-22页 |
2.2.1 粉煤燃烧法 | 第17-18页 |
2.2.2 一般煤粉燃烧器 | 第18-22页 |
2.3 固体雾化技术 | 第22-25页 |
2.3.1 压力式雾化器 | 第22-23页 |
2.3.2 旋转式雾化器 | 第23页 |
2.3.3 气流式雾化器 | 第23-25页 |
第三章 高目煤粉涡流雾化燃烧器设计及数值模拟 | 第25-50页 |
3.1 新型高目煤粉涡流雾化燃烧器设计 | 第25-36页 |
3.1.1 高目煤粉涡流雾化燃烧器设计计算 | 第25-33页 |
3.1.2 高目煤粉涡流雾化燃烧器的工艺流程设计 | 第33-34页 |
3.1.3 煤粉涡流雾化器 | 第34-36页 |
3.2 煤粉燃烧器数值模拟理论 | 第36-40页 |
3.2.1 气固两相流模型 | 第36-38页 |
3.2.2 煤粉颗粒数值模拟 | 第38-39页 |
3.2.3 煤粉颗粒受力分析 | 第39-40页 |
3.3 新型燃烧器模型及边界条件的确定 | 第40-42页 |
3.3.1 物理模型 | 第40-41页 |
3.3.2 网格划分 | 第41-42页 |
3.3.3 边界条件的确定 | 第42页 |
3.4 求解方法 | 第42-43页 |
3.5 模拟结果及分析 | 第43-49页 |
3.5.1 改变叶片角度的对比模拟 | 第43-47页 |
3.5.2 改变雾化风的对比模拟 | 第47-49页 |
3.6 本章小结 | 第49-50页 |
第四章 高目煤粉涡流雾化燃烧器试验与分析 | 第50-60页 |
4.1 试验方案与设计 | 第50-52页 |
4.1.1 试验目的与场地 | 第50-51页 |
4.1.2 试验准备 | 第51页 |
4.1.3 试验方案 | 第51-52页 |
4.2 参数匹配正交试验 | 第52-55页 |
4.2.1 试验骨料水分及级配检测 | 第52-54页 |
4.2.2 正交试验 | 第54页 |
4.2.3 试验结果及分析 | 第54-55页 |
4.3 GXZG200与GXZG200G生产效率对比试验 | 第55-57页 |
4.3.1 GXZG200型生产效率试验 | 第55-56页 |
4.3.2 GXZG200G型生产效率试验 | 第56-57页 |
4.3.3 对比试验结果分析 | 第57页 |
4.4 GXZG200与GXZG200G环保指标对比试验 | 第57-59页 |
4.5 结果分析 | 第59页 |
4.6 本章小结 | 第59-60页 |
总结与展望 | 第60-62页 |
总结 | 第60-61页 |
展望 | 第61-62页 |
参考文献 | 第62-66页 |
致谢 | 第66-67页 |
附录A (攻读学位期间所发表的学术论文) | 第67页 |