| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-17页 |
| ·选题背景 | 第10-11页 |
| ·研究目的及意义 | 第11-12页 |
| ·研究目的 | 第11页 |
| ·研究意义 | 第11-12页 |
| ·三维曲面板件成形国内外研究现状 | 第12-15页 |
| ·水火弯板技术 | 第12-13页 |
| ·多压头成形技术 | 第13页 |
| ·其他成形工艺方法 | 第13-14页 |
| ·多工步成形的工艺方法 | 第14-15页 |
| ·研究目标 | 第15页 |
| ·主要研究内容 | 第15-16页 |
| ·本章小结 | 第16-17页 |
| 第2章 板料弯曲回弹及有限元模拟渐进折弯的理论基础 | 第17-31页 |
| ·引言 | 第17页 |
| ·板料弯曲回弹过程 | 第17-19页 |
| ·弯曲回弹的产生 | 第19-22页 |
| ·板料成形力学特点 | 第19页 |
| ·板料卸载回弹原理 | 第19-20页 |
| ·板料卸载回弹过程 | 第20-22页 |
| ·弯曲回弹的控制 | 第22-23页 |
| ·自适应控制 | 第22页 |
| ·神经网络的应用 | 第22-23页 |
| ·金属板材多工步渐进折弯有限元模拟的理论基础 | 第23-30页 |
| ·有限元数值模拟算法 | 第23-26页 |
| ·有限单元模型 | 第26-27页 |
| ·板材渐进折弯采用的本构模型 | 第27页 |
| ·板材渐进折弯采用的各向异性模型 | 第27-28页 |
| ·塑性强化模型 | 第28-30页 |
| ·本章小结 | 第30-31页 |
| 第3章 双曲渐进折弯的数值模拟 | 第31-54页 |
| ·引言 | 第31页 |
| ·ABAQUS软件 | 第31-32页 |
| ·材料参数及拉伸试验 | 第32-33页 |
| ·工件的形状 | 第33-34页 |
| ·模型建立前的准备工作 | 第34-39页 |
| ·单元种类的选择 | 第34-36页 |
| ·单元尺寸的影响 | 第36-37页 |
| ·虚拟成形速度的影响 | 第37-38页 |
| ·质量放大系数 | 第38页 |
| ·重启动设置 | 第38-39页 |
| ·显隐式算法互导 | 第39页 |
| ·鞍形面、帆形面两种曲面成形特点分析 | 第39-43页 |
| ·厚度对于折弯过程的影响 | 第43-44页 |
| ·进给量对于板料折弯成形的影响 | 第44-45页 |
| ·不同凹模半径对于板料折弯成形的影响 | 第45-46页 |
| ·不同凸模半径对于板料折弯成形以及回弹的影响 | 第46-48页 |
| ·材料属性对于板料折弯成形以及回弹的影响 | 第48-50页 |
| ·模拟结果 | 第50-53页 |
| ·本章小结 | 第53-54页 |
| 第4章 模具几何结构及工艺参数的模拟优化 | 第54-66页 |
| ·引言 | 第54页 |
| ·凹模几何结构建模 | 第54-55页 |
| ·凸模几何结构建模 | 第55页 |
| ·用经验公式计算 | 第55页 |
| ·用计算机有限元模拟方法 | 第55页 |
| ·加工道次的确定 | 第55-58页 |
| ·折弯方式的确定 | 第58-59页 |
| ·凸凹模半径的确定 | 第59页 |
| ·凸模进给量的确定 | 第59页 |
| ·误差分析 | 第59-60页 |
| ·工艺优化 | 第60-63页 |
| ·模具设计制造及工件成形实验验证 | 第63-65页 |
| ·本章小结 | 第65-66页 |
| 第5章 总结与展望 | 第66-68页 |
| ·总结 | 第66页 |
| ·创新点 | 第66-67页 |
| ·展望 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-72页 |
| 致谢 | 第72-73页 |
| 附录1 攻读硕士期间撰写的学术论文 | 第73-74页 |
| 附录2 WELDOX900拉伸试验得出的拉伸应力-塑性应变值 | 第74页 |