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复杂曲面五轴侧铣加工误差控制及实验研究

摘要第1-6页
Abstract第6-10页
第1章 前言第10-20页
   ·论文背景第10-12页
   ·研究现状第12-17页
     ·五轴数控高速加工刀具轨迹规划研究现状第12-16页
     ·薄壁件数控加工变形预测及优化补偿研究现状第16-17页
   ·论文主要研究内容第17-18页
   ·论文章节安排第18-20页
第2章 整体叶轮叶片加工变形规律分析及预测第20-30页
   ·引言第20页
   ·叶轮叶片铣削力计算第20-21页
   ·有限元加工变形预测基本理论第21-23页
     ·有限元分析基本思想第22页
     ·有限元分析的步骤第22-23页
   ·基于ANSYS叶轮叶片有限元分析第23-27页
     ·薄壁件变形的有限元分析模型简化假设第23-24页
     ·导入三维模型及网格划分第24-25页
     ·载荷施加及后处理第25-27页
   ·叶轮叶片变形规律分析第27-29页
   ·本章小结第29-30页
第3章 整体叶轮叶片加工变形误差补偿优化第30-38页
   ·引言第30页
   ·误差补偿策略及方法第30-31页
   ·叶片加工变形误差补偿优化流程第31-32页
   ·刀具轨迹优化补偿方法第32-34页
     ·单次误差补偿法第32-33页
     ·多次循环镜面补偿原理第33-34页
   ·补偿量整体化第34-35页
   ·叶轮叶片曲面刀具轨迹优化补偿第35-37页
   ·本章小结第37-38页
第4章 整体叶轮加工实验对比及验证第38-51页
   ·引言第38页
   ·整体叶轮加工工艺方案第38-42页
     ·概述第39页
     ·叶轮加工方法第39-40页
     ·整体叶轮毛坯的确定第40-41页
     ·叶轮加工刀具的合理选择第41-42页
     ·叶轮加工工艺方案第42页
   ·叶轮刀具轨迹规划第42-45页
     ·概述第42页
     ·叶轮粗加工阶段刀具轨迹规划第42-44页
     ·整体叶轮叶片优化补偿重构后刀具轨迹生成第44-45页
   ·两组叶轮加工实验设计第45-46页
   ·加工实验准备工作第46-47页
   ·加工过程第47-48页
   ·叶片试验结果对比第48-50页
   ·本章小结第50-51页
第5章 总结与展望第51-53页
   ·总结第51页
   ·展望第51-53页
参考文献第53-57页
致谢第57-58页
攻读学位期间所展开的科研项目和发表的学术论文第58页

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