摘要 | 第1-6页 |
Abstract | 第6-10页 |
第1章 绪论 | 第10-17页 |
·引言 | 第10页 |
·断屑槽的作用及研究意义 | 第10页 |
·金属切削温度及温度场的国内外研究及发展现状 | 第10-12页 |
·切削温度的国内外研究及发展现状 | 第10-11页 |
·切削温度场模型建立的研究及发展现状 | 第11-12页 |
·有限元仿真在切削过程中的应用研究现状 | 第12-14页 |
·有限元仿真的价值和意义 | 第12-13页 |
·有限元法在切削温度研究中的应用 | 第13页 |
·DEFORM 3D发展及应用状况 | 第13-14页 |
·课题研究的意义 | 第14-15页 |
·研究课题的目的 | 第15页 |
·课题的研究内容 | 第15-17页 |
第2章 切削温度理论及有限元法应用研究 | 第17-30页 |
·切削基本原理 | 第17-21页 |
·切削变形研究 | 第17页 |
·金属切削过程的本质 | 第17-18页 |
·金属切削过程变形区的划分 | 第18-21页 |
·切削过程的温度研究与分析 | 第21-26页 |
·切削热的产生极其传输 | 第21-22页 |
·温度分布传热学模型 | 第22-26页 |
·有限元法于金属切削温度场的应用研究 | 第26-29页 |
·有限元方法理论基础与主要步骤 | 第26-28页 |
·计算机软件开展有限元分析原理 | 第28-29页 |
·本章小结 | 第29-30页 |
第3章 基于DEFORM 3D金属切削三维有限元仿真模型建立研究 | 第30-48页 |
·DEFORM 3D有限元软件简介 | 第30-31页 |
·温度场有限元计算方法研究 | 第31-37页 |
·加权余量法 | 第31-33页 |
·非稳态温度场有限元法 | 第33-37页 |
·技术条件设置 | 第37-39页 |
·摩擦条件 | 第37-38页 |
·处理边界条件 | 第38-39页 |
·网格的重划分 | 第39页 |
·基于DEFORM 3D金属切削前处理过程 | 第39-45页 |
·设置工件条件 | 第39-41页 |
·切削刀具的设定及网格划分 | 第41-43页 |
·设置工件 | 第43-44页 |
·检查并修改设置结果 | 第44-45页 |
·DEFORM 3D模拟运行及计算 | 第45-47页 |
·本章小结 | 第47-48页 |
第4章 数据模拟与分析 | 第48-65页 |
·普通三角形无槽刀具数据模拟及分析 | 第48-55页 |
·切削速度对温度场分布的影响分析 | 第48-50页 |
·背吃刀量对切削温度及分布的影响分析 | 第50-52页 |
·进给率对切削温度及分布的影响分析 | 第52-55页 |
·通穿槽刀具切削过程数据模拟及分析 | 第55-58页 |
·通穿槽刀具温度及温度场研究分析 | 第56-57页 |
·通穿槽刀具切削过程工件温度及温度场研究分析 | 第57-58页 |
·切削温度及温度场分布受通穿槽影响的研究与分析 | 第58-64页 |
·刀具温度场研究与分析 | 第58-62页 |
·工件温度场研究与分析 | 第62-64页 |
·本章小结 | 第64-65页 |
第5章 实验验证 | 第65-70页 |
·切削温度的测量方法 | 第65-67页 |
·刀具工件热电偶法 | 第65-67页 |
·热辐射法 | 第67页 |
·金相组织法 | 第67页 |
·扫描电镜观测法 | 第67页 |
·实验和模拟对比分析 | 第67-69页 |
·本章小结 | 第69-70页 |
第6章 总结与展望 | 第70-72页 |
·总结 | 第70-71页 |
·展望 | 第71-72页 |
参考文献 | 第72-75页 |
致谢 | 第75-76页 |
攻读学位期间所开展的科研项目和发表的学术论文 | 第76页 |