摘要 | 第1-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
目录 | 第7-10页 |
第一章 绪论 | 第10-20页 |
·问题的提出及研究价值 | 第10-11页 |
·焊接数值模拟的发展现状和研究趋势 | 第11页 |
·焊接结构在进行数值模拟时的难点 | 第11-13页 |
·铝合金焊接件结构变形的发生和控制措施 | 第13-17页 |
·焊接变形的基本类型分类 | 第14-16页 |
·影响焊接变形的主要因素 | 第16-17页 |
·焊接变形的控制和预防措施 | 第17页 |
·本文研究内容和技术路线 | 第17-19页 |
本章小结 | 第19-20页 |
第二章 焊接变形数值模拟技术的基本原理 | 第20-28页 |
·焊接温度场数值分析的基本理论 | 第20-22页 |
·焊接过程中传热的基本形式 | 第20-21页 |
·焊接过程的控制方程和边界条件 | 第21-22页 |
·焊接过程热弹塑性有限元分析理论 | 第22-24页 |
·焊接过程中应力变形的分析研究理论 | 第22页 |
·应力与应变关系 | 第22-24页 |
·预测焊接变形的不同种方法 | 第24-27页 |
·解析法 | 第24页 |
·固有应变法 | 第24-25页 |
·热弹塑性有限元法 | 第25-27页 |
本章小结 | 第27-28页 |
第三章 基于SYSWELD双丝焊接热源模型的建立与仿真 | 第28-41页 |
·SYSWELD软件介绍 | 第28页 |
·焊接热源模型的发展过程 | 第28-32页 |
·Rosonthal的解析式 | 第28-29页 |
·高斯函数的热流分布 | 第29-31页 |
·半球状热源分布函数 | 第31页 |
·双椭球热源分布函数 | 第31-32页 |
·热源分布函数的选用 | 第32页 |
·双丝热源的数学建模 | 第32-40页 |
·双丝焊接热源 | 第32-34页 |
·双丝热源数学模型的建立 | 第34-35页 |
·双丝热源公式修正 | 第35页 |
·双丝热源程序设计 | 第35-36页 |
·基于Sysweld的双丝热源仿真计算 | 第36-39页 |
·双丝热源应用实例 | 第39-40页 |
本章小结 | 第40-41页 |
第四章 动车组铝合金地板焊接变形仿真建模与计算 | 第41-56页 |
·动车组铝合金地板有限元模型的建立 | 第42-48页 |
·有限元模型形式的选择 | 第42-43页 |
·过渡单元的处理 | 第43-44页 |
·CRH3G中间车地板模型的建立 | 第44-46页 |
·材料模型的建立 | 第46-47页 |
·焊缝填充材料的建模 | 第47-48页 |
·接触关系的处理 | 第48-51页 |
·SYSWELD软件中接触关系的定义 | 第48-49页 |
·接触分析实例 | 第49-51页 |
·热源计算和加载 | 第51-53页 |
·数值模拟边界条件的确定 | 第53-54页 |
·几何边界条件 | 第53页 |
·散热边界条件 | 第53页 |
·初始边界条件 | 第53页 |
·力学边界条件 | 第53-54页 |
·计算条件的设定 | 第54-55页 |
本章小结 | 第55-56页 |
第五章 CRH3G动车组铝合金地板焊接变形仿真的实现 | 第56-75页 |
·地板模型焊接工艺的定义 | 第56-58页 |
·焊后变形测量点的确定 | 第58-59页 |
·焊接顺序的定义 | 第59-63页 |
·第一种焊接顺序 | 第60-61页 |
·第二种焊接顺序 | 第61-62页 |
·第三种焊接顺序 | 第62-63页 |
·焊接完成后的变形结果 | 第63-67页 |
·焊后横向(X方向)收缩变形与纵向(Z方向)收缩变形结果 | 第63-64页 |
·焊后垂向(Y方向)变形结果 | 第64-66页 |
·焊后整体变形结果 | 第66-67页 |
·三种焊接顺序对比结果 | 第67-73页 |
·焊后机械云图对比 | 第67-70页 |
·焊序一和焊序二焊后曲线图对比 | 第70-71页 |
·焊序一和焊序三焊后曲线图对比 | 第71-72页 |
·焊序二和焊序三焊后曲线图对比 | 第72-73页 |
本章小结 | 第73-75页 |
结论 | 第75-76页 |
参考文献 | 第76-78页 |
攻读期成果 | 第78-79页 |
致谢 | 第79页 |