| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-12页 |
| 注释表 | 第12-13页 |
| 第一章 绪论 | 第13-19页 |
| ·课题背景和研究意义 | 第13-14页 |
| ·国内外研究现状 | 第14-17页 |
| ·感应激励红外热像无损检测主要研究内容 | 第17-19页 |
| ·课题来源及创新点 | 第17页 |
| ·研究内容 | 第17-19页 |
| 第二章 电磁感应与热波传递 | 第19-26页 |
| ·电磁感应 | 第19-20页 |
| ·电磁感应现象 | 第19页 |
| ·电磁学基本原理-麦克斯韦方程组 | 第19-20页 |
| ·有限元仿真计算软件 | 第20页 |
| ·有限元分析法 | 第20页 |
| ·有限元仿真软件-COMSOL Multiphysics | 第20页 |
| ·电磁感应建模 | 第20-22页 |
| ·本构关系 | 第20-21页 |
| ·边界条件 | 第21-22页 |
| ·基于 COMSOL 有限元分析建立电磁感应模型 | 第22页 |
| ·电磁-热波耦合传递 | 第22-25页 |
| ·电热交互耦合 | 第22-24页 |
| ·影响因素分析 | 第24-25页 |
| ·本章小结 | 第25-26页 |
| 第三章 感应激励红外热像无损检测实验研究 | 第26-43页 |
| ·电磁感应激励源 | 第26-28页 |
| ·材料的感应加热特性 | 第26页 |
| ·激励源 | 第26-28页 |
| ·感应激励红外热像无损检测实验系统 | 第28-31页 |
| ·系统组成 | 第28-29页 |
| ·激励线圈设计 | 第29-31页 |
| ·金属材料试件检测实验 | 第31-36页 |
| ·铁磁性合金钢边界裂纹检测 | 第31-32页 |
| ·钢轨裂纹检测 | 第32-35页 |
| ·异形金属材料试件检测 | 第35-36页 |
| ·碳纤维复合材料试件检测实验 | 第36-42页 |
| ·超声阵列检测实验 | 第37-39页 |
| ·红外热像检测实验 | 第39-42页 |
| ·检测方法对比分析 | 第42页 |
| ·本章小结 | 第42-43页 |
| 第四章 感应激励红外热像无损检测仿真计算 | 第43-59页 |
| ·铁磁材料边界裂纹仿真计算分析 | 第43-45页 |
| ·边界裂纹的仿真建模 | 第43页 |
| ·边界裂纹模型后处理及计算分析 | 第43-45页 |
| ·铁磁材料亚表面裂纹仿真计算分析 | 第45-48页 |
| ·亚表面裂纹的仿真建模 | 第45-46页 |
| ·亚表面缺陷模型后处理及计算分析 | 第46-48页 |
| ·铁磁材料不同方向形状裂纹仿真计算分析 | 第48-55页 |
| ·T 字型缺陷建模及计算分析 | 第49-51页 |
| ·十字型缺陷建模及计算分析 | 第51-53页 |
| ·不同相交角度裂纹建模及计算分析 | 第53-54页 |
| ·倾斜裂纹建模及计算分析 | 第54-55页 |
| ·顺磁材料仿真计算分析 | 第55-56页 |
| ·感应激励红外热像检测方法激励参数影响分析 | 第56-58页 |
| ·激励频率对检测结果的影响 | 第56-57页 |
| ·线圈提离对检测结果的影响 | 第57-58页 |
| ·本章小结 | 第58-59页 |
| 第五章 感应激励红外热像无损检测结果与分析 | 第59-64页 |
| ·感应激励红外热像无损检测裂纹缺陷的分析识别 | 第59-62页 |
| ·细小裂纹缺陷的分析识别 | 第59-60页 |
| ·垂直裂纹和倾斜裂纹的分析识别 | 第60-61页 |
| ·裂纹缺陷识别小结 | 第61-62页 |
| ·感应激励红外热像无损检测方法下分层缺陷的分析识别 | 第62-63页 |
| ·本章小结 | 第63-64页 |
| 第六章 总结与展望 | 第64-66页 |
| ·论文工作总结 | 第64页 |
| ·未来工作展望 | 第64-66页 |
| 参考文献 | 第66-71页 |
| 致谢 | 第71-72页 |
| 攻读硕士学位期间的研究成果及发表的学术文章 | 第72页 |