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微切削加工单位切削力及表面加工质量的尺寸效应研究

目录第1-8页
Content第8-11页
摘要第11-14页
Abstract第14-18页
主要符号及单位第18-23页
第1章 绪论第23-47页
   ·微切削技术概述第23-25页
     ·微切削定义第23-24页
     ·微切削特点第24-25页
     ·微切削的分类第25页
   ·论文研究背景及意义第25-27页
   ·微切削加工机理的研究现状第27-43页
     ·最小切削厚度第28-30页
     ·单位切削力的尺寸效应第30-34页
     ·表而完整性的尺寸效应第34-37页
     ·毛刺高度的尺寸效应第37-39页
     ·微切削刀具磨损的尺寸效应第39-43页
   ·微切削尺寸效应研究中存在的问题第43-44页
   ·研究目标第44页
   ·论文的主要工作第44-47页
     ·主要研究内容第44-45页
     ·论文框架第45-47页
第2章 微切削单位切削力的尺寸效应研究第47-69页
   ·微切削和宏观切削变形机理区别第47-48页
   ·单位切削力建模第48-61页
     ·基于J-C本构方程的微切削主变形区流动应力计算第50-59页
     ·微切削力建模第59-61页
   ·微直角切削实验第61-62页
   ·单位切削力尺寸效应影响因素分析第62-67页
     ·实验中的尺寸效应现象第62-64页
     ·单位切削力产生尺寸效应机理分析第64-67页
   ·本章小结第67-69页
第3章 微切削加工表面完整性的尺寸效应研究第69-83页
   ·微车削表面粗糙度的尺寸效应研究第69-78页
     ·微车削表面粗糙度建模分析第70-73页
     ·微车削试验第73-75页
     ·微车削表面粗糙度试验结果分析第75-77页
     ·微车削加工表面粗糙度尺寸效应机理分析第77-78页
   ·微切削加工表面显微硬度的尺寸效应研究第78-81页
     ·微切削加工表面显微硬度影响因素分析第78-79页
     ·微切削加工表面显微硬度试验第79-80页
     ·微切削加工表面显微硬度试验结果及机理分析第80-81页
   ·本章小结第81-83页
第4章 微切削毛刺高度的尺寸效应研究第83-93页
   ·微切削毛刺的分类第83-84页
   ·微切削毛刺的形成机理分析第84-88页
     ·泊松毛刺形成机理第84-86页
     ·切出毛刺生成机理第86-88页
   ·实验设计第88-90页
   ·实验结果及分析第90-92页
     ·泊松毛刺结果及分析第90页
     ·切出毛刺结果及分析第90-92页
   ·本章小结第92-93页
第5章 微铣削中的尺寸效应研究第93-111页
   ·微铣削单位切削力建模分析第93-103页
     ·三维切削单位切削力建模第94-97页
     ·微铣削实验第97-98页
     ·微铣削单位切削力分析第98-103页
   ·微铣削顶端毛刺试验研究第103-109页
   ·结论第109-111页
第6章 结论与展望第111-115页
   ·结论第111-113页
   ·创新点第113-114页
   ·展望第114-115页
参考文献第115-131页
攻读博士学位期间发表学术论文及科研情况第131-133页
 一、攻读博士学位期间所发表的学术论文及专利第131页
 二、攻读博士学位期间参与的科研项目第131页
 三、攻读博士学位期间获得奖励第131-133页
致谢第133-135页
附 已发表英文论文第135-150页
学位论文评阅及答辩情况表第150页

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