| 目录 | 第1-8页 |
| TABLE OF CONTENTS | 第8-11页 |
| 摘要 | 第11-13页 |
| ABSTRACT | 第13-16页 |
| 第1章 绪论 | 第16-32页 |
| ·本课题研究的目的与意义 | 第16-17页 |
| ·国内外研究概况 | 第17-29页 |
| ·自润滑刀具的研究现状 | 第18-20页 |
| ·表面织构刀具的研究现状 | 第20-24页 |
| ·热管及热管刀具的研究现状 | 第24-29页 |
| ·本课题的提出及主要研究内容 | 第29-32页 |
| ·课题的提出 | 第29-30页 |
| ·课题的主要研究内容 | 第30-32页 |
| 第2章 微织构自润滑刀具的设计与制备 | 第32-56页 |
| ·微织构自润滑刀具的设计理论与设计原则 | 第32-37页 |
| ·微织构自润滑刀具的设计理论 | 第32-36页 |
| ·微织构自润滑刀具的设计原则 | 第36-37页 |
| ·微织构自润滑刀具的微织构的结构设计 | 第37-50页 |
| ·设计模型 | 第37-38页 |
| ·设计方法 | 第38-39页 |
| ·微织构结构设计的有限元建模 | 第39-42页 |
| ·微织构结构参数的确定 | 第42-50页 |
| ·微织构自润滑刀具填充润滑剂的优选 | 第50-52页 |
| ·微织构自润滑刀具的制备 | 第52-54页 |
| ·本章小结 | 第54-56页 |
| 第3章 振荡热管自冷却刀具的设计与制备 | 第56-68页 |
| ·振荡热管自冷却刀具的设计概念 | 第56-58页 |
| ·振荡热管自冷却刀具的设计 | 第58-63页 |
| ·工质与管壁材料的选择 | 第58-60页 |
| ·管径的设计 | 第60-63页 |
| ·充液率的确定 | 第63页 |
| ·振荡热管自冷却刀具的制备 | 第63-66页 |
| ·本章小结 | 第66-68页 |
| 第4章 表面织构对硬质合金刀具材料摩擦磨损特性影响的研究 | 第68-82页 |
| ·试验方法 | 第68-71页 |
| ·试验设备 | 第68-69页 |
| ·试验材料和试样制备 | 第69页 |
| ·试验条件和检测方法 | 第69-71页 |
| ·表面织构硬质合金试样的摩擦磨损特性 | 第71-81页 |
| ·摩擦系数 | 第71-72页 |
| ·接触面摩擦温度 | 第72-73页 |
| ·对摩球的磨损 | 第73-76页 |
| ·硬质合金表面磨损形貌 | 第76-77页 |
| ·讨论 | 第77-81页 |
| ·本章小结 | 第81-82页 |
| 第5章 振荡热管强化刀具散热效果的分析 | 第82-96页 |
| ·振荡热管自冷却刀具的有限元建模 | 第82-85页 |
| ·几何模型的建立 | 第82-83页 |
| ·物理模型的建立 | 第83-84页 |
| ·网格划分 | 第84-85页 |
| ·刀具切削温度场求解的初始条件和边界条件 | 第85-87页 |
| ·初始条件 | 第85-86页 |
| ·刀具元件接触换热的边界条件 | 第86页 |
| ·振荡热管冷端与大气换热的边界条件 | 第86页 |
| ·刀具与空气换热的边界条件 | 第86-87页 |
| ·刀-屑接触面热流密度的求解 | 第87-90页 |
| ·热流加载区域的确定 | 第87-88页 |
| ·热流密度的求解 | 第88-90页 |
| ·振荡热管自冷却刀具的切削温度场的求解结果 | 第90-94页 |
| ·刀具的切削温度场 | 第90-92页 |
| ·定点温度的变化历程 | 第92-94页 |
| ·本章小结 | 第94-96页 |
| 第6章 微织构自润滑与振荡热管自冷却双重效用的干切削刀具的切削性能研究 | 第96-114页 |
| ·试验方法 | 第96-97页 |
| ·微织构自润滑与振荡热管自冷却双重效用的干切削刀具的切削性能 | 第97-106页 |
| ·切削力 | 第97-98页 |
| ·前刀面平均摩擦系数 | 第98-100页 |
| ·切削温度 | 第100页 |
| ·切屑变形 | 第100-102页 |
| ·刀具磨损 | 第102-106页 |
| ·微织构自润滑与振荡热管自冷却双重效用的干切削刀具改善切削加工的作用机理 | 第106-111页 |
| ·本章小结 | 第111-114页 |
| 第7章 结论 | 第114-120页 |
| 参考文献 | 第120-134页 |
| 致谢 | 第134-136页 |
| 攻读博士学位期间发表的论文与获得旳奖励 | 第136-140页 |
| 附 英文论文 | 第140-166页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第166页 |
