| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-10页 |
| 图清单 | 第10-13页 |
| 表清单 | 第13-14页 |
| 注释表 | 第14-15页 |
| 第一章 绪论 | 第15-27页 |
| ·课题研究背景与意义 | 第15-16页 |
| ·锯齿形切屑内的绝热剪切行为及其国内外研究 | 第16-21页 |
| ·绝热剪切现象及其产生原因 | 第16-18页 |
| ·锯齿形切屑的特征及机理研究 | 第18-21页 |
| ·锯齿形切屑的有限元模拟研究 | 第21-23页 |
| ·金属切削变形本构方程的国内外研究 | 第23-24页 |
| ·目前存在的问题和进一步研究构想 | 第24-25页 |
| ·本文研究的主要内容 | 第25-27页 |
| 第二章 锯齿形切屑形成的理论分析 | 第27-37页 |
| ·锯齿形切屑的形成机理 | 第27-29页 |
| ·切屑内绝热剪切带的温度模型 | 第29-31页 |
| ·切屑内绝热剪切带的剪应变和剪应变率模型 | 第31-33页 |
| ·材料绝热剪切的本构行为 | 第33-36页 |
| ·本构失稳及其临界条件 | 第33-35页 |
| ·材料热粘塑性本构失稳的影响因素 | 第35-36页 |
| ·本章小结 | 第36-37页 |
| 第三章 高速切削条件下锯齿形切屑变形的实验研究 | 第37-46页 |
| ·高速切削实验方案 | 第37-40页 |
| ·实验材料及其热处理工艺 | 第37-39页 |
| ·实验条件及方法 | 第39-40页 |
| ·切削变形的宏观分析 | 第40-42页 |
| ·切屑变形的微观分析 | 第42-45页 |
| ·本章小结 | 第45-46页 |
| 第四章 绝热剪切带变化规律和微观特征研究 | 第46-65页 |
| ·绝热剪切带微观变化规律 | 第46-56页 |
| ·切屑中绝热剪切带形貌分析 | 第46-47页 |
| ·切屑变形系数及锯齿化程度 | 第47-50页 |
| ·绝热剪切带的分布规律 | 第50-56页 |
| ·切削条件对剪切带形成和发展的影响 | 第56-57页 |
| ·绝热剪切带内硬度分析 | 第57-59页 |
| ·绝热剪切带内微观结构成分及组织形态 | 第59-64页 |
| ·本章小结 | 第64-65页 |
| 第五章 高速切削材料的热粘塑性本构模型建立 | 第65-80页 |
| ·Hopkinson 压杆实验系统与原理 | 第65-69页 |
| ·分离式Hopkinson 压杆装置 | 第65-66页 |
| ·高温实验的同步组装系统 | 第66-68页 |
| ·实验原理与基本方程 | 第68-69页 |
| ·三种材料的动态压缩实验结果与分析 | 第69-71页 |
| ·动态压缩实验结果 | 第69-71页 |
| ·动态压缩实验结果的分析 | 第71页 |
| ·基于回归法求解John-Cook 本构模型 | 第71-74页 |
| ·材料的本构关系 | 第71-72页 |
| ·基于回归法求解H13 淬硬钢John-Cook 本构模型参数 | 第72-73页 |
| ·结果验证 | 第73-74页 |
| ·基于遗传算法求解 H13 淬硬钢的Z-A 本构模型参数 | 第74-76页 |
| ·Zerrilli-Armstrong 本构模型 | 第74-76页 |
| ·结果验证 | 第76页 |
| ·基于人工神经网络的Ti-6Al-4V 本构模型 | 第76-79页 |
| ·神经元模型 | 第77-78页 |
| ·Ti-6Al-4V 的BP 神经网络本构方程 | 第78页 |
| ·结果与验证 | 第78-79页 |
| ·本章小结 | 第79-80页 |
| 第六章 钛合金正交切削的有限元仿真研究 | 第80-101页 |
| ·切削过程的有限元理论 | 第80-82页 |
| ·模拟锯齿形切屑形成的显式算法(explicit) | 第80-82页 |
| ·稳定性限制(stability limit) | 第82页 |
| ·高速正交切削 Ti6A14V 有限元模型 | 第82-86页 |
| ·几何模型 | 第82-83页 |
| ·材料模型 | 第83-84页 |
| ·切屑-前刀面的摩擦模型 | 第84-85页 |
| ·切屑分离准则 | 第85-86页 |
| ·切削热的产生 | 第86页 |
| ·仿真结果与分析 | 第86-100页 |
| ·高速切削Ti6A14V 有限元仿真结果 | 第86-89页 |
| ·Ti6A14V 锯齿形切屑的发展过程分析 | 第89-93页 |
| ·切削参数对锯齿形切屑形成的影响 | 第93-97页 |
| ·刀具前角对锯齿形切屑形成的影响 | 第97-100页 |
| ·本章小结 | 第100-101页 |
| 第七章 钛合金高速切削的实验研究 | 第101-109页 |
| ·高速正交车削实验方案 | 第101-103页 |
| ·工件材料 | 第101页 |
| ·机床及刀具 | 第101-102页 |
| ·切削参数的设置 | 第102页 |
| ·测力系统 | 第102-103页 |
| ·测温系统 | 第103页 |
| ·切削参数对锯齿形切屑的影响 | 第103-105页 |
| ·切削速度锯齿形切屑的影响 | 第103-104页 |
| ·切削厚度对锯齿形切屑的影响 | 第104-105页 |
| ·切削力实验与验证 | 第105-106页 |
| ·切削温度实验与验证 | 第106-108页 |
| ·切屑形态与有限元仿真验证 | 第108页 |
| ·本章小结 | 第108-109页 |
| 第八章 总结与展望 | 第109-111页 |
| ·全文总结 | 第109-110页 |
| ·展望 | 第110-111页 |
| 参考文献 | 第111-119页 |
| 致谢 | 第119-120页 |
| 攻读博士学位期间的研究成果及发表的学术论文 | 第120页 |
