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D30柴油机润滑系统仿真与试验研究

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-8页
第一章 绪论第8-12页
   ·研究的目的和意义第8页
   ·汽车发动机润滑系统的研究现状第8-10页
     ·国外研究现状第8-9页
     ·国内研究现状第9-10页
   ·论文的主要研究内容第10-12页
第二章 流体力学的理论基础第12-21页
   ·流体力学的发展第12-13页
   ·粘性流体运动微分方程式第13-16页
   ·粘性流体的 G-S方程及其伯努利积分第16-18页
   ·粘性流体恒定总流的伯努利方程第18-20页
   ·本章小结第20-21页
第三章 润滑系统的基本结构及数学模型第21-39页
   ·润滑系统的结构及油路第21-23页
   ·机油泵模型第23-27页
     ·机油泵的结构分析第24页
     ·机油泵供油量分析第24-25页
     ·机油泵的容积效率分析第25-26页
     ·机油泵尺寸匹配研究第26-27页
   ·管道模型第27-32页
     ·直管模型第28-29页
     ·弯管模型第29-30页
     ·变截面管模型第30-31页
     ·分支管模型第31-32页
   ·机油滤清器模型第32-33页
   ·机油冷却器模型第33-34页
   ·轴承计算模型第34-36页
     ·油膜压力的数值求解第34页
     ·摩擦阻力的计算第34-35页
     ·流量的计算第35-36页
     ·温升计算第36页
   ·阀的流阻计算模型第36-38页
   ·本章小结第38-39页
第四章 柴油机润滑系统性能试验第39-51页
   ·试验目的第39页
   ·试验设备第39-42页
   ·测点布置情况第42-43页
   ·主油道润滑油流量测量第43-45页
     ·试验装置与方案第43-44页
     ·试验结果及分析第44-45页
   ·柴油机润滑系关键部位压力测量第45-48页
     ·试验装置与方案第45-46页
     ·试验结果及分析第46-48页
   ·润滑系温度测量第48-49页
     ·试验装置与方案第48页
     ·试验结果及分析第48-49页
   ·本章小结第49-51页
第五章 润滑系统仿真分析第51-76页
   ·仿真软件简介第51-54页
     ·AMESim软件第51-52页
     ·AMESim软件的建模方法第52-53页
     ·AMESim软件的仿真方法第53-54页
     ·AMESim软件与其它软件的接口第54页
   ·润滑系模型建立第54-55页
   ·润滑系统仿真分析模型参数输入第55-66页
     ·机油属性第56-57页
     ·机油泵转速控制参数第57-58页
     ·机油泵参数设置第58-60页
     ·油道参数设置第60页
     ·机油滤清器、机油冷却器参数设置第60-61页
     ·冷却喷嘴参数设置第61页
     ·轴承参数设置第61-65页
     ·曲轴油道参数设置第65-66页
   ·润滑系统仿真结果分析第66-74页
     ·润滑系的压力分布情况第66-68页
     ·润滑系的流量分配情况第68-70页
     ·关键零部件的仿真结果第70-71页
     ·油速分布第71-72页
     ·轴承最小油膜厚度第72-73页
     ·与试验结果对比分析第73-74页
   ·本章小结第74-76页
第六章 总结与展望第76-78页
   ·总结第76页
   ·展望第76-78页
致谢第78-79页
参考文献第79-82页
附录A 学习期间参与的项目和发表的论文第82页

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