首页--工业技术论文--机械、仪表工业论文--机械学(机械设计基础理论)论文--机械摩擦、磨损与润滑论文

考虑界面变形条件的金属体积成形摩擦模型的研究

摘要第1-4页
Abstract第4-7页
第1章 绪论第7-14页
   ·引言第7页
   ·金属体积成形摩擦模型的研究现状第7-12页
     ·速度的影响第7-8页
     ·温度的影响第8-9页
     ·单位压力的影响第9-11页
     ·变形程度的影响第11-12页
   ·有限元分析方法在金属体积成形中的应用第12-13页
   ·选题的意义及主要研究内容第13-14页
第2章 体积成形摩擦模型研究第14-24页
   ·金属塑性成形中摩擦与润滑的特点第14-17页
     ·摩擦和润滑第14-15页
     ·金属塑性加工过程中的摩擦的特点第15-17页
   ·体积成形过程摩擦模型的建立第17-22页
     ·目前体积成形中的摩擦模型第17-18页
     ·影响摩擦的主要因素第18-21页
     ·多因素摩擦模型的建立第21-22页
   ·本章小结第22-24页
第3章 MSC.SuperForm二次开发和数值模拟分析第24-39页
   ·引言第24页
   ·MSC.Superform 2005 的用户子程序第24-28页
     ·用户子程序UFRIC第24-26页
     ·用户子程序NODVAR第26页
     ·几何矩阵第26-28页
   ·摩擦模型数值模拟分析第28-38页
     ·数值模拟模型的建立第28-29页
     ·常摩擦模型与多因素摩擦模型数值模拟结果比较分析第29-38页
   ·本章小结第38-39页
第4章 GH4169 合金盘形件成形过程的数值模拟第39-51页
   ·GH4169 合金摩擦模型的验证第39-45页
     ·数值模拟模型第39-41页
     ·有限元模拟结果的比较分析第41-45页
   ·GH4169 合金盘形件的有限元模拟第45-50页
     ·有限元模拟模型第46-47页
     ·成形过程有限元模拟结果第47-50页
   ·本章小结第50-51页
结论第51-52页
参考文献第52-55页
哈尔滨工业大学硕士学位论文原创性声明第55页
哈尔滨工业大学硕士学位论文使用授权书第55页
哈尔滨工业大学硕士学位涉密论文管理第55-56页
致谢第56页

论文共56页,点击 下载论文
上一篇:暂予监外执行的刑事政策分析
下一篇:倒装焊焊点中金属元素迁移及组织演变