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超精密车削工艺研究

中文摘要第1-6页
Abstract第6-11页
第一章 绪论第11-38页
   ·超精密车削技术的应用背景第11-13页
   ·超精密车削技术的研究基础第13-15页
   ·超精密车削工艺研究的国内外现状第15-22页
   ·本论文的研究内容介绍第22-34页
 参考文献第34-38页
第二章 超精密车削刀具偏置校正方法的研究第38-61页
   ·超精密车削刀具偏置的定义第38页
   ·超精密车削刀具偏置对车削面形的影响第38-42页
   ·超精密车削刀具偏置的常用校正方法第42-43页
   ·超精密车削刀具偏置对车削面形的影响实验第43-45页
   ·传统超精密车削刀具水平偏置的校正方法及问题第45-46页
   ·超精密车削刀具水平偏置校正的理论计算第46-52页
   ·刀具刃口圆度及波纹度误差对刀具水平偏置量计算的影响的实验研究第52-55页
   ·刀具水平偏置在线校正及实验验证第55-58页
   ·本章小结第58-60页
 参考文献第60-61页
第三章 利用干涉仪对超精密车削对称误差补偿方法的研究第61-97页
   ·超精密车削的误差来源分析第61-67页
   ·超精密车削机床导轨倾斜误差的补偿方法第67-69页
   ·超精密车削刀具刃口误差与机床系统误差的常规补偿方法第69-70页
   ·一种新的超精密车削刀具刃口误差与机床系统误差的综合补偿方法第70-80页
   ·负前角刀具刃口误差的补偿方法研究第80-95页
     ·不同前角刀具的制备方法第80-82页
     ·负前角刀具刃口切削弧面形状的补偿模型第82-90页
     ·负前角刀具刃口切削点高度的补偿模型第90-94页
     ·负前角刀具刃口几何形状误差补偿的说明第94-95页
   ·本章小结第95-96页
 参考文献第96-97页
第四章 大数值孔径高次非球面超精密车削与检测工艺的研究第97-118页
   ·大数值孔径高次非球面超精密车削与检测的研究背景第97-98页
   ·针对大数值孔径高次非球面的面形检测的接触式轮廓测量的研究第98-110页
     ·常规轮廓测量设备的测量原理第98-99页
     ·用于大数值孔径高次非球面检测的新型轮廓测量的原理第99-101页
     ·基于微差原理的新型轮廓测量设备的误差分析与校正第101-104页
     ·基于微差原理的新型轮廓测量仪的数据模拟验证第104-107页
     ·用于大数值孔径高次非球面检测的新型轮廓仪精度的实验验证第107-109页
     ·小结第109-110页
   ·利用基于微差原理的新型接触式轮廓仪对大数值孔径高次非球面超精密车削误差补偿的工艺实验第110-116页
   ·本章小结第116-117页
 参考文献第117-118页
第五章 自由曲面超精密车削与检测工艺研究第118-136页
   ·自由曲面慢刀伺服车削的超精密车床能力分析第118-120页
   ·自由曲面的检测方法的研究第120-124页
     ·自由曲面三坐标测量数据拟合方法研究第121-123页
     ·三坐标检测自由曲面测头误差校正方法研究第123-124页
   ·自由曲面超精密车削CNC 文件的制作第124-126页
   ·自由曲面超精密车削的几个实例第126-134页
   ·本章小结第134-135页
 参考文献第135-136页
第六章 超精密车削表面粗糙度与工艺参数之间的关系实验研究第136-145页
   ·进给量对表面粗糙度的影响第136-139页
   ·主轴转速对表面粗糙度的影响第139-140页
   ·车削深度对表面粗糙度的影响第140-141页
   ·车刀圆弧半径对表面粗糙度的影响第141-142页
   ·影响表面粗糙度的其它因素第142-143页
   ·本章小结第143-144页
 参考文献第144-145页
第七章 总结与展望第145-148页
   ·论文的主要研究内容第145-146页
   ·论文的主要创新点第146页
   ·当前工作的不足之处第146页
   ·本论文的意义第146-147页
   ·展望第147-148页
攻读学位期间公开发表的论文第148-149页
致谢第149-150页

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