中文摘要 | 第1-6页 |
Abstract | 第6-11页 |
第一章 绪论 | 第11-38页 |
·超精密车削技术的应用背景 | 第11-13页 |
·超精密车削技术的研究基础 | 第13-15页 |
·超精密车削工艺研究的国内外现状 | 第15-22页 |
·本论文的研究内容介绍 | 第22-34页 |
参考文献 | 第34-38页 |
第二章 超精密车削刀具偏置校正方法的研究 | 第38-61页 |
·超精密车削刀具偏置的定义 | 第38页 |
·超精密车削刀具偏置对车削面形的影响 | 第38-42页 |
·超精密车削刀具偏置的常用校正方法 | 第42-43页 |
·超精密车削刀具偏置对车削面形的影响实验 | 第43-45页 |
·传统超精密车削刀具水平偏置的校正方法及问题 | 第45-46页 |
·超精密车削刀具水平偏置校正的理论计算 | 第46-52页 |
·刀具刃口圆度及波纹度误差对刀具水平偏置量计算的影响的实验研究 | 第52-55页 |
·刀具水平偏置在线校正及实验验证 | 第55-58页 |
·本章小结 | 第58-60页 |
参考文献 | 第60-61页 |
第三章 利用干涉仪对超精密车削对称误差补偿方法的研究 | 第61-97页 |
·超精密车削的误差来源分析 | 第61-67页 |
·超精密车削机床导轨倾斜误差的补偿方法 | 第67-69页 |
·超精密车削刀具刃口误差与机床系统误差的常规补偿方法 | 第69-70页 |
·一种新的超精密车削刀具刃口误差与机床系统误差的综合补偿方法 | 第70-80页 |
·负前角刀具刃口误差的补偿方法研究 | 第80-95页 |
·不同前角刀具的制备方法 | 第80-82页 |
·负前角刀具刃口切削弧面形状的补偿模型 | 第82-90页 |
·负前角刀具刃口切削点高度的补偿模型 | 第90-94页 |
·负前角刀具刃口几何形状误差补偿的说明 | 第94-95页 |
·本章小结 | 第95-96页 |
参考文献 | 第96-97页 |
第四章 大数值孔径高次非球面超精密车削与检测工艺的研究 | 第97-118页 |
·大数值孔径高次非球面超精密车削与检测的研究背景 | 第97-98页 |
·针对大数值孔径高次非球面的面形检测的接触式轮廓测量的研究 | 第98-110页 |
·常规轮廓测量设备的测量原理 | 第98-99页 |
·用于大数值孔径高次非球面检测的新型轮廓测量的原理 | 第99-101页 |
·基于微差原理的新型轮廓测量设备的误差分析与校正 | 第101-104页 |
·基于微差原理的新型轮廓测量仪的数据模拟验证 | 第104-107页 |
·用于大数值孔径高次非球面检测的新型轮廓仪精度的实验验证 | 第107-109页 |
·小结 | 第109-110页 |
·利用基于微差原理的新型接触式轮廓仪对大数值孔径高次非球面超精密车削误差补偿的工艺实验 | 第110-116页 |
·本章小结 | 第116-117页 |
参考文献 | 第117-118页 |
第五章 自由曲面超精密车削与检测工艺研究 | 第118-136页 |
·自由曲面慢刀伺服车削的超精密车床能力分析 | 第118-120页 |
·自由曲面的检测方法的研究 | 第120-124页 |
·自由曲面三坐标测量数据拟合方法研究 | 第121-123页 |
·三坐标检测自由曲面测头误差校正方法研究 | 第123-124页 |
·自由曲面超精密车削CNC 文件的制作 | 第124-126页 |
·自由曲面超精密车削的几个实例 | 第126-134页 |
·本章小结 | 第134-135页 |
参考文献 | 第135-136页 |
第六章 超精密车削表面粗糙度与工艺参数之间的关系实验研究 | 第136-145页 |
·进给量对表面粗糙度的影响 | 第136-139页 |
·主轴转速对表面粗糙度的影响 | 第139-140页 |
·车削深度对表面粗糙度的影响 | 第140-141页 |
·车刀圆弧半径对表面粗糙度的影响 | 第141-142页 |
·影响表面粗糙度的其它因素 | 第142-143页 |
·本章小结 | 第143-144页 |
参考文献 | 第144-145页 |
第七章 总结与展望 | 第145-148页 |
·论文的主要研究内容 | 第145-146页 |
·论文的主要创新点 | 第146页 |
·当前工作的不足之处 | 第146页 |
·本论文的意义 | 第146-147页 |
·展望 | 第147-148页 |
攻读学位期间公开发表的论文 | 第148-149页 |
致谢 | 第149-150页 |