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铣车复合加工中心电主轴热态特性研究

摘要第1-9页
Abstract第9-10页
插图索引第10-12页
第1章 绪论第12-19页
   ·课题的研究背景及意义第12-13页
   ·电主轴对铣车复合加工中心加工精度的影响第13-14页
     ·电主轴机械精度对铣车复合加工中心精度的影响第14页
     ·电主轴系统的热态特性对铣车复合加工中心精度的影响第14页
   ·国内外相关研究方法及研究成果第14-18页
     ·轴承热分析的发展状况第14-16页
     ·电主轴单元的热特性第16-18页
   ·本课题的来源与主要研究内容第18-19页
     ·课题来源第18页
     ·主要研究内容第18-19页
第2章 铣车复合电主轴单元概述第19-27页
   ·铣车复合电主轴基本结构第19-22页
     ·主轴电机第20页
     ·主轴轴承第20-21页
     ·轴壳和转轴第21页
     ·电机与主轴的联结第21-22页
   ·铣车复合主轴单元的冷却润滑系统第22-23页
     ·轴承的油—气润滑系统第22-23页
     ·电机定子油—水热交换冷却系统第23页
   ·铣车复合电主轴的热态特性第23-27页
     ·电主轴的热源第23-24页
     ·主轴的热变形机理第24-25页
     ·电主轴的散热分析第25-27页
第3章 铣车复合电主轴热源的发热计算第27-42页
   ·电机定、转子的发热量计算第27-30页
     ·机械损耗第28-29页
     ·电损耗第29页
     ·磁损耗第29-30页
   ·滚动轴承的运动分析第30-35页
     ·坐标系的选取第30-31页
     ·钢球的公转、自转和自旋第31-34页
     ·钢球的陀螺运动第34-35页
     ·套圈滚道控制的假定第35页
   ·滚动轴承的发热量计算第35-38页
     ·载荷引起的摩擦力矩第36页
     ·润滑油性质相关的摩擦力矩第36-37页
     ·轴承发热量计算第37-38页
   ·切削过程中刀具和工件的发热第38-39页
   ·影响轴承发热量的因素分析第39-42页
     ·预紧力大小对轴承发热量的影响第39-40页
     ·初始接触角对轴承发热量的影响第40页
     ·影响轴承摩擦发热的其他因素第40-42页
第4章 铣车复合电主轴传热机理分析第42-49页
   ·轴承的传热第42-45页
     ·轴承与冷却润滑气体的强迫对流换热第43-44页
     ·滚动体与轴承内外圈滚道之间的热传导第44页
     ·轴承外圈与主轴壳体之间的热传导第44-45页
   ·电主轴与冷却流体之间的热交换第45-47页
     ·电机定、转子间冷却气体的对流换热第46页
     ·电机定子与冷却油之间的换热第46-47页
   ·电机定、转子之间的辐射换热第47页
   ·电主轴转子端部与周围空气的传热第47页
   ·电主轴与周围空气的换热第47-49页
第5章 电主轴单元热特性的有限元分析第49-66页
   ·有限元方法的传热学理论第49-52页
     ·热传导微分方程第49-51页
     ·温度场的边界条件第51-52页
   ·ANSYS 热分析的基本步骤第52-53页
     ·构建有限元分析模型第52页
     ·施加载荷第52-53页
     ·求解第53页
     ·后处理第53页
   ·主轴单元热载荷的计算第53-54页
     ·主轴电机生热率计算第53-54页
     ·主轴轴承生热率计算第54页
   ·主轴单元边界条件的计算第54-58页
     ·润滑气体的对流换热系数第54-55页
     ·定、转子间气隙的对流换热系数第55页
     ·主轴单元与周围空气的换热第55-57页
     ·电主轴前后密封环的对流换热系数第57页
     ·电主轴与油水冷却液之间的换热第57-58页
   ·电主轴单元温度场的有限元分析第58-61页
     ·几何模型的构建第58-59页
     ·网格划分与分析计算第59-61页
   ·电主轴热变形的有限元分析第61-64页
   ·抑制电主轴温升、改善温度场分布的措施第64-65页
   ·热变形分析的实验对比第65-66页
结论与展望第66-68页
参考文献第68-72页
致谢第72-73页
附录 A 攻读硕士学位期间发表的学术论文第73页

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