铝合金壳体异形件温挤压成形工艺优化
| 摘要 | 第1-8页 |
| ABSTRACT | 第8-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-20页 |
| ·课题研究背景 | 第10-11页 |
| ·2A12铝合金性能与应用 | 第11-12页 |
| ·挤压技术的发展概况 | 第12-18页 |
| ·温挤压技术的发展 | 第14-16页 |
| ·复杂铝合金零件挤压技术 | 第16-18页 |
| ·数值模拟技术发展现状 | 第18-19页 |
| ·本文要研究内容 | 第19-20页 |
| 第二章 铝合金壳体成形工艺分析 | 第20-27页 |
| ·壳体材料的分析 | 第20页 |
| ·工艺方案的选择 | 第20-22页 |
| ·挤压工艺参数的确定 | 第22-24页 |
| ·挤压温度 | 第22-23页 |
| ·挤压速度 | 第23页 |
| ·挤压过程中的润滑 | 第23-24页 |
| ·相关工艺的计算 | 第24-26页 |
| ·下料 | 第24页 |
| ·镦粗工艺计算 | 第24-25页 |
| ·反挤压成形工艺的计算 | 第25-26页 |
| ·小结 | 第26-27页 |
| 第三章 数值模拟及结果分析 | 第27-52页 |
| ·材料加工有限元模拟系统构成 | 第27-28页 |
| ·体积成形软件MSC/superform的介绍 | 第28-29页 |
| ·有限元模型的建立 | 第29-31页 |
| ·影响金属流动的因素 | 第31-32页 |
| ·影响变形抗力的因素 | 第32页 |
| ·预成形模拟及结果分析 | 第32-35页 |
| ·预成形时等效塑形应变分析 | 第32-34页 |
| ·节点的速度分析 | 第34-35页 |
| ·反挤压成形模拟及结果分析 | 第35-44页 |
| ·摩擦系数对反挤压成形过程的影响 | 第35-38页 |
| ·温度对反挤压成形过程的影响 | 第38-41页 |
| ·设备速度对反挤压成形过程的影响 | 第41-44页 |
| ·成形参数优化后应力场与温度场模拟的及分析 | 第44-50页 |
| ·小结 | 第50-52页 |
| 第四章 模具设计 | 第52-61页 |
| ·镦粗模的设计 | 第52-54页 |
| ·镦粗凸模的设计 | 第52页 |
| ·镦粗凹模的设计 | 第52-53页 |
| ·镦粗导向装置和顶出装置的设计 | 第53-54页 |
| ·镦粗顶出装置的设计 | 第54页 |
| ·反挤压模的设计 | 第54-57页 |
| ·反挤压凸模的设计 | 第54页 |
| ·反挤压凹模的设计 | 第54-55页 |
| ·反挤压卸料装置的设计 | 第55-56页 |
| ·反挤压模下模座的设计 | 第56-57页 |
| ·反挤压顶出装置的设计 | 第57页 |
| ·模具总装配图的设计 | 第57-58页 |
| ·镦粗总装配图的设计 | 第57页 |
| ·反挤压总装配图的设计 | 第57-58页 |
| ·润滑剂的选择 | 第58-60页 |
| ·润滑剂对挤压的影响 | 第58-59页 |
| ·热挤压润滑剂的选择 | 第59-60页 |
| ·压力机的选择 | 第60页 |
| ·小结 | 第60-61页 |
| 第五章 实验验证 | 第61-66页 |
| ·引言 | 第61页 |
| ·实验条件 | 第61-62页 |
| ·加热条件 | 第62页 |
| ·挤压成形工艺参数 | 第62-63页 |
| ·实验结果及分析 | 第63-65页 |
| ·小结 | 第65-66页 |
| 第六章 结论 | 第66-68页 |
| 参考文献 | 第68-72页 |
| 致谢 | 第72-73页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第73页 |
