首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--焊接、金属切割及金属粘接论文--焊接工艺论文--一般方法论文--焊接缺陷及质量检查论文

电弧等离子体辐射在焊接过程检测上的应用研究

摘要第1-5页
Abstract第5-11页
第一章 绪论第11-19页
   ·电弧焊工艺在工业生产中的重要地位及发展方向第11-12页
   ·焊接质量在线检测研究的国内外发展现状第12-13页
     ·国内发展状况第12页
     ·国外发展状况第12-13页
   ·电弧光谱测控理论基础第13-14页
   ·光谱信息测控技术及其研究现状第14-17页
     ·电弧光谱在电弧温度、成分、浓度等方面的研究情况第14-15页
     ·电弧光谱在焊接电弧气氛测控方面的研究情况第15-16页
     ·电弧光谱测控技术在弧焊视觉成像、焊缝跟踪上的应用第16页
     ·电弧光谱测控技术在MIG焊熔滴过渡控制中的应用第16-17页
   ·本文选题意义与研究内容第17-19页
     ·本课题的选题意义第17-18页
     ·本课题的研究内容第18-19页
第二章 焊接电弧等离子体的光谱辐射特征第19-30页
   ·等离子体概念第19-21页
   ·等离子体电弧不同区域第21-22页
     ·阴极区第21页
     ·弧柱区第21-22页
     ·阳极区第22页
   ·电弧等离子体辐射的基本规律第22-29页
     ·电弧等离子体的辐射机制第22-26页
     ·电弧等离子体光谱分析第26-29页
   ·本章小结第29-30页
第三章 电弧等离子体不同层面光谱强度分析第30-38页
   ·TIG焊电弧弧光扫描试验第30-32页
     ·试验方法第30页
     ·试验设备及参数第30-32页
   ·Abel变换原理第32-37页
     ·Abel 变换第32-33页
     ·Abel逆变换计算方法比较第33页
     ·Abel逆变换的数值计算第33-35页
       ·最小二乘法拟合求解Abel变换第34页
       ·拟合阶次确定第34-35页
     ·试验结果分析第35-37页
       ·电弧在不同谱段的灰度图第35-36页
       ·电弧光强在不同层面上的Abel变换结果第36-37页
   ·本章小结第37-38页
第四章 电弧弧柱温度计算第38-44页
   ·温度计算方法的比较第38-41页
     ·谱线绝对强度法第38-39页
     ·谱线相对强度法第39-41页
       ·同种粒子的两条谱线的相对强度法第39-40页
       ·相同元素不同离子的两条谱线相对强度法第40页
       ·玻尔兹曼图法第40-41页
   ·试验方法及结果第41-43页
     ·谱线参数的确定第41-43页
   ·本章小结第43-44页
第五章 不同干扰因素下 TIG 焊接电弧光谱分析第44-52页
   ·试验设计第44页
     ·试验装置示意图第44页
     ·试验装置及参数第44页
   ·试验方法设计及试验结果第44-50页
     ·试验方法设计第44-45页
     ·光谱分布采集结果第45-48页
       ·试件表面存在锈斑的电弧光谱分布第45-47页
       ·气流量变化的谱线分布第47-48页
     ·干扰因素下焊接过程在特征谱段的响应第48-50页
       ·试板部分存在锈的焊接过程第49-50页
       ·存在气流量突变的焊接过程第50页
   ·本章小结第50-52页
第六章 电弧光谱采集分析传感系统设计第52-62页
   ·电弧光谱传感器的设计要求第52页
   ·电弧光谱传感器工作原理第52-53页
   ·滤光片的选择第53-54页
   ·电弧光谱采集—分析软件第54-61页
     ·数据采集卡介绍第54-55页
     ·信号采集程序的实现第55-59页
     ·采集界面第59-61页
   ·本章小结第61-62页
第七章 不同参数下 MIG 焊接电弧光谱的采集分析第62-69页
   ·试验设计第62-63页
     ·试验装置示意图第62-63页
     ·试验装置及参数第63页
   ·试验方法设计及试验结果第63-68页
     ·不同参数下电弧光谱比较第63-66页
       ·电流一定,不同电压下电弧光辐射比较第63-65页
       ·电压一定,不同电流下电弧光辐射比较第65-66页
     ·同一焊接过程相同时刻Fe辐射与Ar辐射比较第66-68页
   ·本章小结第68-69页
第八章 全文总结第69-70页
参考文献第70-74页
攻读硕士学位期间发表的论文第74-75页
致谢第75页

论文共75页,点击 下载论文
上一篇:罩壳压铸件充型过程模拟及性能研究
下一篇:铝合金壳体异形件温挤压成形工艺优化