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粉末冶金件表面塑性变形强化规律的研究

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
第1章 绪论第9-30页
   ·粉末冶金件强化技术的发展现状第9-13页
     ·粉末冶金件的强化发展方向第9-10页
     ·提高粉末冶金件性能的强化方法第10-13页
   ·粉末冶金件的表面塑性变形强化第13-27页
     ·粉末冶金件的表面塑性变形致密化技术第13-14页
     ·粉末冶金件的表面滚压强化第14-18页
     ·表面塑性变形强化技术在粉末冶金强化领域的研究与发展现状第18-21页
     ·粉末冶金材料塑性变形理论的研究与发展现状第21-25页
     ·数值模拟在粉末冶金领域的研究与发展现状第25-27页
   ·课题研究的目的、意义和内容第27-30页
     ·课题的研究目的和意义第27-28页
     ·课题研究的内容第28-30页
第2章 粉末冶金塑性理论及有限元分析方法第30-48页
   ·粉末冶金材料的塑性变形特征第30-33页
     ·粉末冶金材料的变形特征第30-32页
     ·粉末冶金材料的致密化变形第32-33页
   ·粉末冶金塑性变形的有限元基本理论第33-37页
     ·粉末冶金材料的有限元法第33-34页
     ·刚塑性可压缩材料的有限元法的基本原理第34-37页
   ·粉末冶金材料塑性理论第37-42页
     ·粉末冶金材料塑性理论的基本公式第37-40页
     ·屈服准则的选用第40-42页
   ·粉末冶金件表面滚压的有限元软件的选用第42-47页
     ·有限元软件对比分析第42-43页
     ·MSC.Marc有限元软件第43-44页
     ·有限元模拟的关键问题第44-47页
   ·本章小结第47-48页
第3章 粉末冶金件表面滚压强化的有限元模拟第48-64页
   ·粉末冶金件表面滚压过程的有限元模拟分析第48-55页
     ·粉末冶金件表面滚压的有限元模型的建立第48-53页
     ·模拟结果及其分析第53-55页
   ·粉末冶金材料表面滚压过程孔隙变形的数值模拟第55-62页
     ·粉末冶金材料孔隙的变形形式第55-57页
     ·滚压过程中孔隙变形的有限元模型的建立第57-59页
     ·模拟结果及其分析第59-62页
   ·本章小结第62-64页
第4章 粉末冶金件表面塑性变形强化规律的实验研究第64-89页
   ·实验目的第64页
   ·实验材料的制备第64-65页
   ·粉末冶金试样的初始测试性能第65-72页
     ·硬度特性及其分布第65-67页
     ·密度特性及其分布第67-68页
     ·孔隙度第68-70页
     ·金相组织第70-72页
   ·粉末冶金件表面滚压的塑性变形强化实验第72-74页
     ·实验设计第72-73页
     ·实验过程第73-74页
   ·实验结果及其分析第74-87页
     ·滚压工艺参数的影响及分析第74-82页
     ·表面滚压对粉末冶金件性能的影响及比较分析第82-87页
   ·本章小结第87-89页
第5章 总结与展望第89-92页
   ·总结第89-91页
   ·展望第91-92页
参考文献第92-98页
致谢第98-99页
附录A 攻读硕士学位期间发表的论文第99页

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