| 摘要 | 第3-4页 |
| abstract | 第4-5页 |
| 第1章 绪论 | 第8-14页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第8-9页 |
| 1.2 双相不锈钢的发展与应用 | 第9-10页 |
| 1.3 SAF2507 双相不锈钢的焊接 | 第10-11页 |
| 1.4 CMT与 CMT+P焊接技术的研究现状 | 第11-13页 |
| 1.5 本文主要研究内容 | 第13-14页 |
| 第2章 试验材料、设备与方法 | 第14-20页 |
| 2.1 试验材料 | 第14页 |
| 2.2 试验相关设置 | 第14-15页 |
| 2.3 焊接设备 | 第15-17页 |
| 2.4 高速摄影系统 | 第17页 |
| 2.5 电信号采集系统 | 第17-19页 |
| 2.6 焊缝成形分析 | 第19页 |
| 2.7 本章小结 | 第19-20页 |
| 第3章 不同WFS下 SAF2507的CMT熔滴过渡特性与受力分析 | 第20-38页 |
| 3.1 CMT模式过程控制的理论分析 | 第20-21页 |
| 3.2 实际的CMT波形图与熔滴过渡分析 | 第21-25页 |
| 3.2.1 短路前期阶段 | 第22-23页 |
| 3.2.2 电压扰动的分析 | 第23-24页 |
| 3.2.3 基值阶段、短路阶段的时长与热输入 | 第24-25页 |
| 3.3 熔滴过渡行为与受力分析 | 第25-34页 |
| 3.3.1 熔滴过渡行为 | 第25-27页 |
| 3.3.2 熔滴的受力分析 | 第27-32页 |
| 3.3.3 表面张力的理论计算 | 第32-34页 |
| 3.4 不同WFS下的焊缝表面成形 | 第34-35页 |
| 3.5 本章小结 | 第35-38页 |
| 第4章 不同WFS下 SAF2507的CMT+P熔滴过渡特性与能量输入特征 | 第38-56页 |
| 4.1 CMT+P模式过程控制的理论分析 | 第38-40页 |
| 4.2 实际的CMT+P波形图与熔滴过渡分析 | 第40-47页 |
| 4.2.1 电流波形图的特征 | 第40-42页 |
| 4.2.2 电压波形图与熔滴过渡行为 | 第42-47页 |
| 4.3 波形图与热输入 | 第47-49页 |
| 4.4 熔滴过渡行为与受力分析 | 第49-50页 |
| 4.5 焊缝横截面 | 第50-53页 |
| 4.6 不同WFS下的焊缝表面成形 | 第53页 |
| 4.7 本章小结 | 第53-56页 |
| 第5章 SAF2507 双相不锈钢CMT+P焊接工艺参数的优化 | 第56-68页 |
| 5.1 优化试验方案的分析 | 第56-58页 |
| 5.2 脉冲峰值电流对熔滴过渡的影响 | 第58-60页 |
| 5.3 脉冲基值电流对熔滴过渡的影响 | 第60-63页 |
| 5.4 脉冲个数与熔滴过渡的稳定性 | 第63-64页 |
| 5.5 焊缝表面成形 | 第64-66页 |
| 5.6 本章小结 | 第66-68页 |
| 第6章 结论与展望 | 第68-72页 |
| 6.1 结论 | 第68-69页 |
| 6.2 展望 | 第69-72页 |
| 参考文献 | 第72-76页 |
| 发表论文和科研情况说明 | 第76-78页 |
| 致谢 | 第78页 |
