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某微车翻滚有限元仿真方法研究与A柱耐撞性优化设计

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第13-23页
    1.1 课题研究的背景及意义第13-14页
    1.2 汽车翻滚试验方法及相关法规介绍第14-19页
        1.2.1 试验探索及进展第14-17页
        1.2.2 汽车翻滚相关法规介绍第17-19页
            1.2.2.1 乘用车顶部抗压强度法规第17-18页
            1.2.2.2 FMVSS No.208 台车翻滚法规第18页
            1.2.2.3 客车上部结构强度要求法规第18-19页
    1.3 汽车翻滚安全国内外研究现状第19-21页
    1.4 本文主要研究内容第21-23页
第2章 整车有限元建模与台车翻滚试验第23-37页
    2.1 整车翻滚有限元仿真理论基础第23-27页
        2.1.1 控制方程和有限元离散第23-25页
        2.1.2 壳单元理论简介第25-27页
        2.1.3 材料本构模型第27页
        2.1.4 接触算法第27页
    2.2 整车碰撞模型建模流程第27-32页
        2.2.1 获取整车三维模型及模型简化第27-28页
        2.2.2 抽取中面和几何清理第28页
        2.2.3 网格划分和质量检查第28-29页
        2.2.4 材料和属性第29页
        2.2.5 干涉调整、连接和接触第29-30页
        2.2.6 配重第30-32页
    2.3 整车平台翻滚试验介绍第32-36页
        2.3.1 微型客车简介第32-33页
        2.3.2 试验准备第33-35页
        2.3.3 试验数据收集第35-36页
        2.3.4 试验注意事项第36页
    2.4 本章小结第36-37页
第3章 整车翻滚有限元仿真分析与模型简化第37-51页
    3.1 翻滚仿真模型第37-42页
        3.1.1 翻滚初始条件设置第37-40页
        3.1.2 沙漏能控制第40-41页
        3.1.3 输出设置第41-42页
    3.2 翻滚仿真模型合理性分析第42-43页
    3.3 计算结果分析第43-46页
    3.4 翻滚简化模型第46-50页
    3.5 本章小结第50-51页
第4章 基于试验设计和遗传算法的A柱多目标优化设计第51-60页
    4.1 前言第51-52页
    4.2 拉丁方试验设计第52-54页
    4.3 建立近似模型和精度验证第54-56页
    4.4 多目标优化过程第56-58页
    4.5 优化结果验证和对比第58-59页
    4.6 本章小结第59-60页
第5章 基于泡沫铝填充管的A柱耐撞性优化设计第60-74页
    5.1 泡沫铝及泡沫铝填充管第60-63页
    5.2 泡沫铝填充管在冲击载荷下的吸能特性数值分析第63-71页
        5.2.1 泡沫铝填充管冲击数值模型第63-66页
        5.2.2 泡沫铝填充管试验设计及性能分析第66-69页
        5.2.3 建立近似模型和优化求解第69-71页
    5.3 泡沫铝填充管A柱加强结构设计及性能验证第71-73页
    5.4 本章小结第73-74页
总结与展望第74-76页
参考文献第76-80页
致谢第80-81页
附录A 攻读学位期间所发表的学术论文目录第81页

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