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深沟球轴承强化研磨中表面织构对摩擦性能影响的研究

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-8页
第一章 绪论第13-23页
    1.1 课题的来源第13页
    1.2 课题研究的背景和意义第13-14页
    1.3 材料表面处理技术现状及趋势第14-19页
        1.3.1 材料表面处理技术现状第14-17页
        1.3.2 材料表面处理技术发展趋势第17-19页
    1.4 微织构减磨性能相关研究现状第19-21页
        1.4.1 微织构减磨机理研究现状第19-20页
        1.4.2 微造型表面摩擦学性能研究的现状第20-21页
    1.5 研究内容第21-23页
第二章 表面微凹坑减磨效果验证实验第23-31页
    2.1 实验方案第23-25页
    2.2 实验结果分析第25-30页
    2.3 本章小结第30-31页
第三章 离散型织构表征方法第31-38页
    3.1 微造型表面形貌表征的研究第31-32页
    3.2 ZEISSEVO18钨灯丝扫描电镜第32-33页
    3.3 HALCON机器视觉软件第33-34页
    3.4 凹坑面积占有率第34-35页
    3.5 深谷区容积第35-37页
    3.6 本章小结第37-38页
第四章 强化研磨参数对离散型织构的影响第38-54页
    4.1 强化研磨实验方案第38-39页
    4.2 轴承强化研磨机简介第39-41页
    4.3 轴承强化研磨加工技术原理第41-42页
    4.4 强化研磨实验第42-45页
        4.4.1 强化研磨液配方第42-44页
        4.4.2 强化研磨料的组成第44-45页
        4.4.3 强化研磨实验第45页
    4.5 离散型织构表征的结果分析第45-52页
        4.5.1 离散型织构面积占比结果及分析第45-50页
        4.5.2 微凹坑深度测量结果及分析第50-52页
    4.6 本章小结第52-54页
第五章 离散型织构表征结果对摩擦性能影响研究第54-63页
    5.1 摩擦磨损实验第54-57页
    5.2 实验结果分析第57-62页
        5.2.1 流体润滑滚动摩擦中油膜厚度分析第57-59页
        5.2.2 实验数据结果及分析第59-62页
    5.3 本章小结第62-63页
第六章 总结与展望第63-66页
    6.1 总结第63-64页
    6.2 论文不足之处第64页
    6.3 后续工作展望第64-66页
参考文献第66-71页
攻读硕士学位期间的研究成果第71-72页
致谢第72页

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