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基于物联网技术的典型常减压装置腐蚀监控系统研究及应用

学位论文数据集第3-4页
摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第17-47页
    1.1 研究背景第17-18页
    1.2 常减压装置的腐蚀研究意义及现状第18-26页
        1.2.1 常减压装置腐蚀现状第18-19页
        1.2.2 常减压装置主要工艺流程第19-22页
        1.2.3 常减压装置主要腐蚀机理第22-26页
    1.3 腐蚀监检测技术研究现状第26-33页
        1.3.1 离线腐蚀监测技术现状第27-28页
        1.3.2 在线腐蚀监测技术现状第28-32页
        1.3.3 腐蚀检查及评估技术现状第32-33页
    1.4 腐蚀预测模型分析及研究现状第33-34页
    1.5 腐蚀控制技术研究现状第34-41页
        1.5.1 传统腐蚀控制技术进展第34-35页
        1.5.2 新型腐蚀控制技术进展第35-41页
    1.6 物联网在炼油装置腐蚀监控中的研究应用现状第41-44页
        1.6.1 物联网的定义及发展第41-42页
        1.6.2 物联网在炼油装置的初步探索与应用第42-44页
    1.7 本文主要工作第44-47页
        1.7.1 现有工作的不足第44页
        1.7.2 本文的主要工作第44-47页
第二章 典型常减压装置腐蚀监测技术研究与开发第47-73页
    2.1 常减压装置动态影响因素分析第47-56页
        2.1.1 常减压装置低温系统腐蚀性物质参数分析第47-51页
        2.1.2 常减压装置低温系统生产工艺参数分析第51-53页
        2.1.3 常减压装置低温系统腐蚀检测结果参数分析第53-54页
        2.1.4 常减压装置循环水系统参数分析第54-56页
    2.2 常减压装置静态检查数据库应用第56-59页
    2.3 常减压装置基本腐蚀特征第59-60页
        2.3.1 常减压装置各系统腐蚀案例和问题统计情况第59页
        2.3.2 常压系统腐蚀案例和问题的统计情况第59-60页
    2.4 新型在线腐蚀传感监测技术的研究与开发第60-71页
        2.4.1 常压塔顶HC1和H2S气体含量在线检测技术的研究与开发第60-67页
        2.4.2 循环水系统水中油测漏在线监测技术开发第67-71页
    2.5 小结第71-73页
第三章 典型常减压装置腐蚀预测模型技术研究第73-103页
    3.1 腐蚀回路划分基本原理及步骤第73-77页
    3.2 常减压装置腐蚀回路划分第77-83页
        3.2.1 常顶油气线腐蚀回路划分示例第77-79页
        3.2.2 常压蒸馏系统腐蚀回路划分结果第79-83页
    3.3 常减压循环水系统回路划分第83-86页
        3.3.1 常顶油气线循环水冷器腐蚀回路划分示例第83-84页
        3.3.2 常压蒸馏系统循环水冷器腐蚀回路划分结果第84-86页
    3.4 腐蚀预测模型原理及数据处理方法概述第86-92页
        3.4.1 浅层腐蚀预测模型第86-88页
        3.4.2 基于深度学习的腐蚀预测模型第88页
        3.4.3 数据处理分析方法第88-92页
    3.5 常压塔塔顶低温腐蚀预测模型技术研究第92-96页
    3.6 循环水系统腐蚀预测模型技术研究第96-102页
    3.7 小结第102-103页
第四章 基于完整性操作窗口的常减压装置腐蚀控制研究第103-133页
    4.1 完整性操作窗口(IOW)的建立方法第103-108页
        4.1.1 IOW参数选择第104-105页
        4.1.2 IOW边界定义第105-107页
        4.1.3 腐蚀控制行为确定第107-108页
    4.2 常顶油气回路IOW设计第108-115页
        4.2.1 常顶油气回路IOW参数选择第108-109页
        4.2.2 常顶油气回路监测方案确定第109-111页
        4.2.3 常顶油气回路IOW边界确定第111-115页
        4.2.4 常顶油气回路腐蚀控制行为确定第115页
    4.3 常减压循环水系统IOW设计第115-118页
        4.3.1 常减压循环水系统IOW参数确定第115-116页
        4.3.2 常减压循环水系统监测方案确定第116页
        4.3.3 常减压循环水系统IOW参数边界确定第116-117页
        4.3.4 常减压循环水系统腐蚀控制行为确定第117-118页
    4.4 常减压装置自动控制系统设计第118-125页
        4.4.1 注中和剂的自动控制系统第118-120页
        4.4.2 注缓释剂的自动控制系统第120-121页
        4.4.3 注水的自动控制系统第121-122页
        4.4.4 塔顶“三注”总体控制结构及流程第122-125页
    4.5 循环水系统的自动控制第125-130页
        4.5.1 加酸和氧化性杀菌剂的自动控制系统第125-127页
        4.5.2 注非氧化性杀菌剂的自动控制系统第127-128页
        4.5.3 缓释阻垢剂的自动控制系统第128-129页
        4.5.4 循环水水质总体控制结构及流程第129-130页
    4.6 小结第130-133页
第五章 基于物联网的腐蚀监控系统设计与开发第133-151页
    5.1 炼化装置腐蚀监控系统基础架构设计第133-137页
        5.1.1 基于物联网的腐蚀监控系统架构设计第133-134页
        5.1.2 基于面向服务架构的系统架构概述第134-136页
        5.1.3 基于SOA架构的腐蚀监控系统集成架构设计第136-137页
    5.2 炼化装置腐蚀监控系统功能模块设计与开发第137-149页
        5.2.1 系统功能模块设计与开发第137-147页
        5.2.2 与其他腐蚀监测系统集成第147-149页
    5.3 小结第149-151页
第六章 结论与展望第151-153页
    6.1 结论第151-152页
    6.2 展望第152-153页
参考文献第153-163页
致谢第163-165页
研究成果及发表论文第165-167页
作者和导师简介第167-169页
附件第169-170页

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