| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-16页 |
| 1.1 课题的研究背景及意义 | 第10-11页 |
| 1.2 高速切削加工技术 | 第11-12页 |
| 1.3 国内外研究现状及存在问题 | 第12-14页 |
| 1.3.1 高温合金高速切削技术研究现状 | 第12-14页 |
| 1.3.2 存在问题 | 第14页 |
| 1.4 本课题主要研究内容 | 第14-16页 |
| 第2章 高速切削有限元理论及建模 | 第16-30页 |
| 2.1 有限元法的基本思想、分析步骤及软件选择 | 第16-18页 |
| 2.1.1 基本思想 | 第16-17页 |
| 2.1.2 分析步骤 | 第17-18页 |
| 2.1.3 有限元软件选择 | 第18页 |
| 2.2 二维直角切削有限元仿真建模 | 第18-29页 |
| 2.2.1 几何模型的建立 | 第18-22页 |
| 2.2.2 网格划分 | 第22-23页 |
| 2.2.3 材料本构模型 | 第23-26页 |
| 2.2.4 接触摩擦模型 | 第26-27页 |
| 2.2.5 切屑分离准则 | 第27-28页 |
| 2.2.6 热传导模型 | 第28-29页 |
| 2.2.7 边界条件设定 | 第29页 |
| 2.3 本章小结 | 第29-30页 |
| 第3章 高速切削残余应力有限元模拟 | 第30-48页 |
| 3.1 残余应力概述 | 第30-33页 |
| 3.1.1 残余应力的定义及分类 | 第30-31页 |
| 3.1.2 残余应力的形成机理及原因 | 第31-33页 |
| 3.2 残余应力有限元仿真过程 | 第33-35页 |
| 3.3 二维直角切削有限元仿真分析 | 第35-42页 |
| 3.3.1 锯齿形切屑形成过程分析 | 第35-38页 |
| 3.3.2 加工表面残余应力获得与提取过程分析 | 第38-42页 |
| 3.4 加工参数对残余应力的影响规律分析 | 第42-47页 |
| 3.4.1 切削速度对残余应力的影响 | 第43-44页 |
| 3.4.2 背吃刀量对残余应力的影响 | 第44-45页 |
| 3.4.3 刀具前角对残余应力的影响 | 第45页 |
| 3.4.4 刀具后角对残余应力的影响 | 第45-46页 |
| 3.4.5 刀尖圆弧半径对残余应力的影响 | 第46-47页 |
| 3.5 本章小结 | 第47-48页 |
| 第4章 高速铣削有限元模拟仿真 | 第48-64页 |
| 4.1 高速铣削有限元仿真模型的建立 | 第48-50页 |
| 4.1.1 有限元几何模型的建立及网格划分 | 第48-49页 |
| 4.1.2 边界条件的设定 | 第49-50页 |
| 4.2 高速铣削有限元仿真过程分析 | 第50-55页 |
| 4.2.1 有限元高速铣削过程 | 第50-54页 |
| 4.2.2 工件表面残余应力提取 | 第54-55页 |
| 4.3 高速铣削GH4169表面残余应力的仿真研究 | 第55-63页 |
| 4.3.1 正交仿真方案 | 第55-56页 |
| 4.3.2 仿真结果记录 | 第56-57页 |
| 4.3.3 正交仿真极差分析 | 第57-59页 |
| 4.3.4 正交仿真方差分析 | 第59-63页 |
| 4.4 本章小结 | 第63-64页 |
| 第5章 高速铣削GH4169表面残余应力实验研究 | 第64-72页 |
| 5.1 实验条件 | 第64-65页 |
| 5.2 实验方案 | 第65-66页 |
| 5.3 加工表面残余应力的测量 | 第66-68页 |
| 5.3.1 残余应力测试方法的选择 | 第66-67页 |
| 5.3.2 钻孔法测量表面残余应力步骤 | 第67-68页 |
| 5.4 实验结果与仿真结果的比较与分析 | 第68-71页 |
| 5.5 本章小结 | 第71-72页 |
| 结论 | 第72-74页 |
| 参考文献 | 第74-78页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第78-79页 |
| 致谢 | 第79-80页 |
| 作者简介 | 第80页 |