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工艺参数对薄壁塑件成型后的收缩和残余应力的影响规律研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4页
1 绪论第8-16页
    1.1 引言第8-9页
    1.2 注塑件残余应力的研究概况第9-11页
        1.2.1 流动残余应力第10页
        1.2.2 热残余应力第10-11页
    1.3 注塑件收缩的研究概况第11-15页
        1.3.1 注塑成型收缩行为的实验研究第12-13页
        1.3.2 注塑成型收缩的理论研究第13-15页
    1.4 课题的意义第15-16页
2 高温熔体的数学模型第16-23页
    2.1 黏性流体力学的基本方程第16-17页
        2.1.1 连续性方程第16页
        2.1.2 动量方程第16-17页
        2.1.3 能量方程第17页
    2.2 高温熔体在模腔中的控制方程第17-19页
        2.2.1 边界条件第19页
    2.3 黏度模型第19-21页
        2.3.1 牛顿流体模型第20页
        2.3.2 幂律模型第20页
        2.3.3 Carreau 方程第20-21页
        2.3.4 Cross-Arrhenius 和 Cross-WLF 模型第21页
    2.4 状态方程第21-22页
    2.5 本章小结第22-23页
3 注塑件成型后残余应力与收缩的理论研究第23-35页
    3.1 注塑制品的残余应力第23-27页
        3.1.1 残余应力的分类及及其产生的原因第23-27页
        3.1.2 影响残余应力的因素第27页
    3.2 注塑制品的收缩第27-32页
        3.2.1 注塑制件收缩类型第28-30页
        3.2.2 收缩机理第30-32页
    3.3 CAE 分析软件第32-34页
        3.3.1 MOLDFLOW 软件第32-34页
    3.4 本章小结第34-35页
4 注塑件成型后残余应力与收缩的模拟研究第35-43页
    4.1 实验对象与研究第35-37页
        4.1.1 材料和工艺参数第36-37页
    4.2 推荐工艺参数及模拟结果第37-42页
        4.2.1 推荐工艺参数第37页
        4.2.2 推荐工艺模拟结果分析第37-42页
    4.3 本章小结第42-43页
5 工艺参数对残余应力与收缩的影响规律研究第43-54页
    5.1 模具温度对塑件残余应力及收缩率的影响第43-45页
        5.1.1 模具温度对残余应力的影响第43-44页
        5.1.2 模具温度对收缩率的影响第44-45页
    5.2 熔体温度对塑件残余应力及收缩率的影响第45-46页
        5.2.1 熔体温度对塑件残余应力的影响第45-46页
        5.2.2 熔体温度对塑件收缩率的影响第46页
    5.3 保压时间对塑件残余应力及收缩率的影响第46-48页
        5.3.1 保压时间对塑件残余应力的影响第46-47页
        5.3.2 保压时间对塑件收缩率的影响第47-48页
    5.4 保压压力对塑件残余应力及收缩率的影响第48-50页
        5.4.1 保压压力对塑件残余应力的影响第48-49页
        5.4.2 保压压力对塑件收缩率的影响第49-50页
    5.5 保压曲线对塑件残余应力及收缩率的影响第50-53页
        5.5.1 保压曲线第50-51页
        5.5.2 保压曲线对塑件残余应力的影响第51-52页
        5.5.3 保压曲线对塑件收缩率的影响第52-53页
    5.6 本章小结第53-54页
6 结论与展望第54-56页
    6.1 主要工作及结论第54-55页
    6.2 展望第55-56页
致谢第56-57页
参考文献第57-61页
附录第61页
    A 作者在攻读硕士学位期间发表的论文目录第61页

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