摘要 | 第3-4页 |
ABSTRACT | 第4页 |
1 绪论 | 第8-16页 |
1.1 引言 | 第8-9页 |
1.2 注塑件残余应力的研究概况 | 第9-11页 |
1.2.1 流动残余应力 | 第10页 |
1.2.2 热残余应力 | 第10-11页 |
1.3 注塑件收缩的研究概况 | 第11-15页 |
1.3.1 注塑成型收缩行为的实验研究 | 第12-13页 |
1.3.2 注塑成型收缩的理论研究 | 第13-15页 |
1.4 课题的意义 | 第15-16页 |
2 高温熔体的数学模型 | 第16-23页 |
2.1 黏性流体力学的基本方程 | 第16-17页 |
2.1.1 连续性方程 | 第16页 |
2.1.2 动量方程 | 第16-17页 |
2.1.3 能量方程 | 第17页 |
2.2 高温熔体在模腔中的控制方程 | 第17-19页 |
2.2.1 边界条件 | 第19页 |
2.3 黏度模型 | 第19-21页 |
2.3.1 牛顿流体模型 | 第20页 |
2.3.2 幂律模型 | 第20页 |
2.3.3 Carreau 方程 | 第20-21页 |
2.3.4 Cross-Arrhenius 和 Cross-WLF 模型 | 第21页 |
2.4 状态方程 | 第21-22页 |
2.5 本章小结 | 第22-23页 |
3 注塑件成型后残余应力与收缩的理论研究 | 第23-35页 |
3.1 注塑制品的残余应力 | 第23-27页 |
3.1.1 残余应力的分类及及其产生的原因 | 第23-27页 |
3.1.2 影响残余应力的因素 | 第27页 |
3.2 注塑制品的收缩 | 第27-32页 |
3.2.1 注塑制件收缩类型 | 第28-30页 |
3.2.2 收缩机理 | 第30-32页 |
3.3 CAE 分析软件 | 第32-34页 |
3.3.1 MOLDFLOW 软件 | 第32-34页 |
3.4 本章小结 | 第34-35页 |
4 注塑件成型后残余应力与收缩的模拟研究 | 第35-43页 |
4.1 实验对象与研究 | 第35-37页 |
4.1.1 材料和工艺参数 | 第36-37页 |
4.2 推荐工艺参数及模拟结果 | 第37-42页 |
4.2.1 推荐工艺参数 | 第37页 |
4.2.2 推荐工艺模拟结果分析 | 第37-42页 |
4.3 本章小结 | 第42-43页 |
5 工艺参数对残余应力与收缩的影响规律研究 | 第43-54页 |
5.1 模具温度对塑件残余应力及收缩率的影响 | 第43-45页 |
5.1.1 模具温度对残余应力的影响 | 第43-44页 |
5.1.2 模具温度对收缩率的影响 | 第44-45页 |
5.2 熔体温度对塑件残余应力及收缩率的影响 | 第45-46页 |
5.2.1 熔体温度对塑件残余应力的影响 | 第45-46页 |
5.2.2 熔体温度对塑件收缩率的影响 | 第46页 |
5.3 保压时间对塑件残余应力及收缩率的影响 | 第46-48页 |
5.3.1 保压时间对塑件残余应力的影响 | 第46-47页 |
5.3.2 保压时间对塑件收缩率的影响 | 第47-48页 |
5.4 保压压力对塑件残余应力及收缩率的影响 | 第48-50页 |
5.4.1 保压压力对塑件残余应力的影响 | 第48-49页 |
5.4.2 保压压力对塑件收缩率的影响 | 第49-50页 |
5.5 保压曲线对塑件残余应力及收缩率的影响 | 第50-53页 |
5.5.1 保压曲线 | 第50-51页 |
5.5.2 保压曲线对塑件残余应力的影响 | 第51-52页 |
5.5.3 保压曲线对塑件收缩率的影响 | 第52-53页 |
5.6 本章小结 | 第53-54页 |
6 结论与展望 | 第54-56页 |
6.1 主要工作及结论 | 第54-55页 |
6.2 展望 | 第55-56页 |
致谢 | 第56-57页 |
参考文献 | 第57-61页 |
附录 | 第61页 |
A 作者在攻读硕士学位期间发表的论文目录 | 第61页 |