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医用PET瓶注拉吹成型研究及工艺优化

摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
第一章 绪论第9-16页
    1.1 研究背景、目的与意义第9-12页
        1.1.1 研究背景第9-11页
        1.1.2 研究目的与意义第11-12页
    1.2 国内外研究现状第12-15页
        1.2.1 PET 性能与 PET 瓶的研究现状第12-13页
        1.2.2 注射拉伸吹塑的数值模拟研究现状第13-14页
        1.2.3 PET 瓶坯优化研究现状第14-15页
    1.3 研究的内容第15-16页
第二章 注拉吹成型原理及数值模拟方法第16-32页
    2.1 PET 瓶注射拉伸吹塑成型工艺第16-23页
        2.1.1 PET 材料简介第16-17页
        2.1.2 二步法注射拉伸吹塑成型工艺第17-23页
    2.2 PET 瓶坯设计方法第23-27页
        2.2.1 PET 瓶坯设计的理论基础第24-26页
        2.2.2 瓶坯结构设计第26-27页
    2.3 PET 瓶设计制造的仿真优化技术第27-29页
        2.3.1 Polyflow 软件介绍第27-28页
        2.3.2 PET 瓶拉伸吹塑阶段的有限元仿真过程第28-29页
    2.4 PET 瓶优化设计第29-31页
        2.4.1 PET 瓶注拉吹成型工艺条件优化第30页
        2.4.2 PET 瓶坯尺寸优化第30-31页
    2.5 本章小结第31-32页
第三章 医用 PET 血清分离瓶拉伸吹塑过程的数值模拟第32-54页
    3.1 CAD 建模第32-36页
        3.1.1 GAMBIT 中的实体建模第32-34页
        3.1.2 CAD 建模第34-36页
    3.2 网格划分第36-38页
        3.2.1 瓶坯网格划分第36-37页
        3.2.2 模具与拉伸杆网格划分第37-38页
    3.3 边界条件与子域的设定第38-40页
        3.3.1 Gambit 中边界条件与子域的设定第38-40页
        3.3.2 POLYDATA 中边界条件的设定第40页
    3.4 建立仿真模型及求解分析第40-48页
        3.4.1 有限元模型的工艺条件设置第40-43页
        3.4.2 本构方程第43-46页
        3.4.3 时间参数设置第46-47页
        3.4.4 有限元模型的求解分析第47-48页
    3.5 结果分析第48-53页
        3.5.1 拉伸杆速度对壁厚分布的影响第48-50页
        3.5.2 吹胀延迟时间第50-51页
        3.5.3 一次吹胀压力第51-52页
        3.5.4 二次吹胀压力第52-53页
    3.6 本章小结第53-54页
第四章 PET 瓶坯尺寸对成型制品壁厚分布均匀性的研究第54-64页
    4.1 瓶坯尺寸对注拉吹成型 PET 瓶轴向壁厚分布的影响第54-59页
        4.1.1 瓶坯壁厚对医用 PET 瓶轴向壁厚分布的影响第55-56页
        4.1.2 瓶坯高度对 PET 瓶轴向壁厚分布均的影响第56-57页
        4.1.3 瓶坯综合尺寸对 PET 瓶轴向壁厚分布的影响第57-58页
        4.1.4 小结第58-59页
    4.2 瓶坯尺寸优化第59-63页
        4.2.1 瓶肩部分壁厚改变第60页
        4.2.2 瓶壁部分壁厚改变第60-61页
        4.2.3 瓶底部分壁厚改变第61-62页
        4.2.4 瓶坯整体尺寸优化第62-63页
    4.3 本章小结第63-64页
第五章 全文总结与展望第64-66页
    5.1 总结第64-65页
    5.2 展望第65-66页
致谢第66-67页
参考文献第67-70页
攻读学位期间的研究成果第70页

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