磷渣基低温陶瓷胶凝材料固化脱硫砷渣的研究
| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第13-23页 |
| 1.1 砷的危害及其来源 | 第13-16页 |
| 1.1.1 砷对人体健康及环境的危害 | 第13-14页 |
| 1.1.2 我国砷污染现状及砷害来源 | 第14-16页 |
| 1.1.3 饮用水砷污染概况及饮用水卫生标准 | 第16页 |
| 1.2 含砷废渣产生及分类 | 第16-18页 |
| 1.2.1 硫化砷渣 | 第16-17页 |
| 1.2.2 砷酸钙渣、砷酸铁渣 | 第17页 |
| 1.2.3 含砷阳极泥 | 第17-18页 |
| 1.3 含砷废渣处置技术 | 第18-21页 |
| 1.3.1 稳定化/固化技术 | 第18-20页 |
| 1.3.1.1 水泥固化 | 第18-19页 |
| 1.3.1.2 有机聚合物固化 | 第19页 |
| 1.3.1.3 塑性材料固化 | 第19-20页 |
| 1.3.1.4 熔融固化 | 第20页 |
| 1.3.2 资源化利用技术 | 第20-21页 |
| 1.3.2.1 火法焙烧 | 第20-21页 |
| 1.3.2.2 湿法浸出 | 第21页 |
| 1.4 论文的选题依据和意义 | 第21-23页 |
| 第二章 实验原理、内容和方法 | 第23-35页 |
| 2.1 实验原料 | 第23-28页 |
| 2.1.1 实验基体原料 | 第23-26页 |
| 2.1.2 化学试剂 | 第26-27页 |
| 2.1.3 实验设备 | 第27-28页 |
| 2.2 研究内容 | 第28页 |
| 2.2.1 脱硫砷渣毒性浸出特性研究 | 第28页 |
| 2.2.2 脱硫砷渣固化基础研究 | 第28页 |
| 2.3 实验原理 | 第28-30页 |
| 2.3.1 物料活化 | 第28-30页 |
| 2.3.1.1 物理活化 | 第29页 |
| 2.3.1.2 化学活化 | 第29页 |
| 2.3.1.3 热力活化 | 第29-30页 |
| 2.4 实验及测试评价方法 | 第30-34页 |
| 2.4.1 实验方法 | 第30-31页 |
| 2.4.1.1 胶凝材料机械活化 | 第30页 |
| 2.4.1.2 毒性浸出实验 | 第30-31页 |
| 2.4.1.3 固化体试样制备 | 第31页 |
| 2.4.2 测试评价方法 | 第31-34页 |
| 2.4.2.1 测试方法 | 第31-33页 |
| 2.4.2.2 评价标准 | 第33-34页 |
| 2.5 技术路线和研究方法 | 第34-35页 |
| 2.5.1 技术路线 | 第34页 |
| 2.5.2 研究方法 | 第34-35页 |
| 第三章 脱硫砷渣稳定性研究 | 第35-43页 |
| 3.1 pH值对砷浸出浓度影响 | 第35-36页 |
| 3.2 Ca离子对砷稳定性影响 | 第36-37页 |
| 3.3 Fe离子对砷稳定性影响 | 第37-39页 |
| 3.3.1 Fe~(2+)离子对砷浸出浓度影响 | 第37-38页 |
| 3.3.2 Fe~(3+)离子对砷浸出浓度影响 | 第38-39页 |
| 3.4 脱硫砷渣在不同盐类介质中稳定性 | 第39-41页 |
| 3.4.1 硅酸盐介质影响 | 第39-40页 |
| 3.4.2 碳酸盐介质影响 | 第40页 |
| 3.4.3 硫酸盐介质影响 | 第40-41页 |
| 3.5 本章小结 | 第41-43页 |
| 第四章 脱硫砷渣固化基础研究 | 第43-69页 |
| 4.1 原料活性测试 | 第43-44页 |
| 4.2 胶凝材料的选择 | 第44-55页 |
| 4.2.1 激发剂对固化体性能的影响 | 第44-50页 |
| 4.2.1.1 矿物激发剂对固化体性能的影响 | 第44-47页 |
| 4.2.1.2 硅酸盐矿物对固化的影响 | 第47-49页 |
| 4.2.1.3 激发剂的确定 | 第49-50页 |
| 4.2.2 常用工业废渣对固化影响 | 第50-53页 |
| 4.2.2.1 粉煤灰对固化体性能的影响 | 第50-51页 |
| 4.2.2.2 高钙粉煤灰对固化体性能的影响 | 第51-52页 |
| 4.2.2.3 活化尾矿对固化体性能的影响 | 第52-53页 |
| 4.2.3 胶凝材料组分初步确定 | 第53-55页 |
| 4.3 胶凝材料组分的优化 | 第55-59页 |
| 4.3.1 磷渣掺量的确定 | 第55-56页 |
| 4.3.2 硅酸盐矿物掺量的确定 | 第56页 |
| 4.3.3 矿物激发剂掺量的确定 | 第56-57页 |
| 4.3.4 高钙灰掺量的确定 | 第57-58页 |
| 4.3.5 活化尾矿掺量的确定 | 第58-59页 |
| 4.4 骨料掺量对固化的影响 | 第59-60页 |
| 4.5 化学外加剂对固化的影响 | 第60-61页 |
| 4.6 养护条件对固化的影响 | 第61-62页 |
| 4.7 确定脱硫砷渣最大掺量 | 第62-63页 |
| 4.8 固化体稳定性研究 | 第63-64页 |
| 4.8.1 不同pH值下固化体中砷浸出情形 | 第63页 |
| 4.8.2 砷在固化体不同龄期稳定性 | 第63-64页 |
| 4.9 固化体微观结构形貌分析 | 第64-66页 |
| 4.9.1 固化体X—射线衍射分析 | 第64页 |
| 4.9.2 固化体SEM分析 | 第64-66页 |
| 4.10 水泥固化对比 | 第66-67页 |
| 4.11 本章小结 | 第67-69页 |
| 第五章 固化投资分析 | 第69-79页 |
| 5.1 投资分析 | 第69-74页 |
| 5.1.1 固化剂生产工艺和主要设备 | 第69-71页 |
| 5.1.2 砷物料固化工艺和主要设备 | 第71-73页 |
| 5.1.3 总投资 | 第73-74页 |
| 5.2 固化成本分析 | 第74-77页 |
| 5.2.1 胶凝材料原料成本 | 第74页 |
| 5.2.2 加工、管理和销售成本 | 第74-75页 |
| 5.2.3 胶凝材料总成本 | 第75页 |
| 5.2.4 固化体原料成本 | 第75-76页 |
| 5.2.5 固化体制造加工成本 | 第76页 |
| 5.2.6 固化体总成本估算 | 第76-77页 |
| 5.3 应用前景分析 | 第77-79页 |
| 第六章 结论与建议 | 第79-83页 |
| 6.1 结论 | 第79-80页 |
| 6.2 建议 | 第80-83页 |
| 致谢 | 第83-85页 |
| 参考文献 | 第85-91页 |
| 附录 | 第91页 |
