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磷渣基低温陶瓷胶凝材料固化脱硫砷渣的研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第一章 绪论第13-23页
    1.1 砷的危害及其来源第13-16页
        1.1.1 砷对人体健康及环境的危害第13-14页
        1.1.2 我国砷污染现状及砷害来源第14-16页
        1.1.3 饮用水砷污染概况及饮用水卫生标准第16页
    1.2 含砷废渣产生及分类第16-18页
        1.2.1 硫化砷渣第16-17页
        1.2.2 砷酸钙渣、砷酸铁渣第17页
        1.2.3 含砷阳极泥第17-18页
    1.3 含砷废渣处置技术第18-21页
        1.3.1 稳定化/固化技术第18-20页
            1.3.1.1 水泥固化第18-19页
            1.3.1.2 有机聚合物固化第19页
            1.3.1.3 塑性材料固化第19-20页
            1.3.1.4 熔融固化第20页
        1.3.2 资源化利用技术第20-21页
            1.3.2.1 火法焙烧第20-21页
            1.3.2.2 湿法浸出第21页
    1.4 论文的选题依据和意义第21-23页
第二章 实验原理、内容和方法第23-35页
    2.1 实验原料第23-28页
        2.1.1 实验基体原料第23-26页
        2.1.2 化学试剂第26-27页
        2.1.3 实验设备第27-28页
    2.2 研究内容第28页
        2.2.1 脱硫砷渣毒性浸出特性研究第28页
        2.2.2 脱硫砷渣固化基础研究第28页
    2.3 实验原理第28-30页
        2.3.1 物料活化第28-30页
            2.3.1.1 物理活化第29页
            2.3.1.2 化学活化第29页
            2.3.1.3 热力活化第29-30页
    2.4 实验及测试评价方法第30-34页
        2.4.1 实验方法第30-31页
            2.4.1.1 胶凝材料机械活化第30页
            2.4.1.2 毒性浸出实验第30-31页
            2.4.1.3 固化体试样制备第31页
        2.4.2 测试评价方法第31-34页
            2.4.2.1 测试方法第31-33页
            2.4.2.2 评价标准第33-34页
    2.5 技术路线和研究方法第34-35页
        2.5.1 技术路线第34页
        2.5.2 研究方法第34-35页
第三章 脱硫砷渣稳定性研究第35-43页
    3.1 pH值对砷浸出浓度影响第35-36页
    3.2 Ca离子对砷稳定性影响第36-37页
    3.3 Fe离子对砷稳定性影响第37-39页
        3.3.1 Fe~(2+)离子对砷浸出浓度影响第37-38页
        3.3.2 Fe~(3+)离子对砷浸出浓度影响第38-39页
    3.4 脱硫砷渣在不同盐类介质中稳定性第39-41页
        3.4.1 硅酸盐介质影响第39-40页
        3.4.2 碳酸盐介质影响第40页
        3.4.3 硫酸盐介质影响第40-41页
    3.5 本章小结第41-43页
第四章 脱硫砷渣固化基础研究第43-69页
    4.1 原料活性测试第43-44页
    4.2 胶凝材料的选择第44-55页
        4.2.1 激发剂对固化体性能的影响第44-50页
            4.2.1.1 矿物激发剂对固化体性能的影响第44-47页
            4.2.1.2 硅酸盐矿物对固化的影响第47-49页
            4.2.1.3 激发剂的确定第49-50页
        4.2.2 常用工业废渣对固化影响第50-53页
            4.2.2.1 粉煤灰对固化体性能的影响第50-51页
            4.2.2.2 高钙粉煤灰对固化体性能的影响第51-52页
            4.2.2.3 活化尾矿对固化体性能的影响第52-53页
        4.2.3 胶凝材料组分初步确定第53-55页
    4.3 胶凝材料组分的优化第55-59页
        4.3.1 磷渣掺量的确定第55-56页
        4.3.2 硅酸盐矿物掺量的确定第56页
        4.3.3 矿物激发剂掺量的确定第56-57页
        4.3.4 高钙灰掺量的确定第57-58页
        4.3.5 活化尾矿掺量的确定第58-59页
    4.4 骨料掺量对固化的影响第59-60页
    4.5 化学外加剂对固化的影响第60-61页
    4.6 养护条件对固化的影响第61-62页
    4.7 确定脱硫砷渣最大掺量第62-63页
    4.8 固化体稳定性研究第63-64页
        4.8.1 不同pH值下固化体中砷浸出情形第63页
        4.8.2 砷在固化体不同龄期稳定性第63-64页
    4.9 固化体微观结构形貌分析第64-66页
        4.9.1 固化体X—射线衍射分析第64页
        4.9.2 固化体SEM分析第64-66页
    4.10 水泥固化对比第66-67页
    4.11 本章小结第67-69页
第五章 固化投资分析第69-79页
    5.1 投资分析第69-74页
        5.1.1 固化剂生产工艺和主要设备第69-71页
        5.1.2 砷物料固化工艺和主要设备第71-73页
        5.1.3 总投资第73-74页
    5.2 固化成本分析第74-77页
        5.2.1 胶凝材料原料成本第74页
        5.2.2 加工、管理和销售成本第74-75页
        5.2.3 胶凝材料总成本第75页
        5.2.4 固化体原料成本第75-76页
        5.2.5 固化体制造加工成本第76页
        5.2.6 固化体总成本估算第76-77页
    5.3 应用前景分析第77-79页
第六章 结论与建议第79-83页
    6.1 结论第79-80页
    6.2 建议第80-83页
致谢第83-85页
参考文献第85-91页
附录第91页

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