| 摘要 | 第9-11页 |
| Abstract | 第11-13页 |
| 第1章 绪论 | 第14-30页 |
| 1.1 研究的背景、意义和目的 | 第14-15页 |
| 1.1.1 研究的背景 | 第14-15页 |
| 1.1.2 研究的目的及意义 | 第15页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第15-27页 |
| 1.2.1 铝合金切削加工切削力 | 第15-17页 |
| 1.2.2 铝合金切削加工表面粗糙度 | 第17-19页 |
| 1.2.3 铝合金切削加工硬化 | 第19-20页 |
| 1.2.4 铝合金切削加工残余应力 | 第20-22页 |
| 1.2.5 铝合金切削加工耐腐蚀性能 | 第22-24页 |
| 1.2.6 铝合金切削加工微量润滑 | 第24-25页 |
| 1.2.7 铝合金切削加工有限元分析 | 第25-27页 |
| 1.3 主要研究内容 | 第27-28页 |
| 1.4 拟解决的关键问题 | 第28-29页 |
| 1.5 课题来源 | 第29-30页 |
| 第2章 实验材料、设备及方法 | 第30-34页 |
| 2.1 实验材料 | 第30页 |
| 2.2 实验设备 | 第30-32页 |
| 2.3 试验方案 | 第32-34页 |
| 第3章 极端环境下7055铝合金切削加工性研究 | 第34-106页 |
| 3.1 正交切削基本理论及二维切削力模型构建 | 第34-48页 |
| 3.1.1 7055 铝合金宽温域Johnson-Cook本构模型构建 | 第35-37页 |
| 3.1.2 基于不等分剪切区模型的切削力模型构建 | 第37-42页 |
| 3.1.3 基于三维正交模型的切削力模型构建 | 第42-46页 |
| 3.1.4 三向切削力模型求解 | 第46-48页 |
| 3.2 极端环境下干切削7055铝合金切削加工性 | 第48-62页 |
| 3.2.1 切削速度对7055铝合金的切削加工性的影响 | 第49-52页 |
| 3.2.2 切削深度对7055铝合金的切削加工性的影响 | 第52-55页 |
| 3.2.3 进给量对7055铝合金的切削加工性的影响 | 第55-57页 |
| 3.2.4 干切削条件下的7055铝合金的三向切削力预测模型验证 | 第57-62页 |
| 3.3 单介质微量润滑下的7055铝合金高速切削加工性 | 第62-87页 |
| 3.3.1 切削参数对三向切削力的影响 | 第62-76页 |
| 3.3.2 切削参数对切削加工表面质量的影响 | 第76-77页 |
| 3.3.3 单介质微量润滑对加工硬化的影响 | 第77-87页 |
| 3.4 多介质混合微量润滑下的7055铝合金高速切削加工性 | 第87-104页 |
| 3.4.1 多介质微量润滑的实验方案设计 | 第94-95页 |
| 3.4.2 多介质微量润滑对三向切削力的影响 | 第95-97页 |
| 3.4.3 多介质微量润滑对表面质量的影响 | 第97-100页 |
| 3.4.4 多介质微量润滑对7055铝合金加工硬化的影响 | 第100-104页 |
| 3.5 本章小结 | 第104-106页 |
| 第4章 极端环境下7055铝合金残余应力生成机理研究 | 第106-125页 |
| 4.1 极端环境下7055铝合干切削残余应力形成机理 | 第106-111页 |
| 4.1.1 极端环境下切削速度对干切削残余应力的影响 | 第106-108页 |
| 4.1.2 极端环境下切削深度对干切削残余应力的影响 | 第108-110页 |
| 4.1.3 极端环境下进给量对干切削残余应力的影响 | 第110-111页 |
| 4.2 极端环境下7055铝合金单介质微量润滑的残余应力形成机理 | 第111-117页 |
| 4.2.1 极端环境下切削速度对单介质微量润滑的残余应力的影响 | 第111-113页 |
| 4.2.2 极端环境下切削深度对单介质微量润滑的残余应力的影响 | 第113-115页 |
| 4.2.3 极端环境下进给量对单介质微量润滑的残余应力的影响 | 第115-117页 |
| 4.3 极端环境下7055铝合金多介质微量润滑的残余应力形成机理 | 第117-123页 |
| 4.3.1 极端环境下水射流速度对多介质微量润滑的残余应力的影响 | 第117-119页 |
| 4.3.2 极端环境下油射流速度对多介质微量润滑的残余应力的影响 | 第119-121页 |
| 4.3.3 极端环境下气体射流速度对多介质微量润滑的残余应力的影响 | 第121-123页 |
| 4.4 本章小结 | 第123-125页 |
| 第5章 极端环境下多介质混合微量润滑对7055铝合金的耐腐蚀性能的影响 | 第125-143页 |
| 5.1 引言 | 第125-126页 |
| 5.2 低温下多介质混合微量润滑对加工表面耐腐蚀性的影响 | 第126-131页 |
| 5.2.1 射流比对加工表面电化学阻抗谱的影响 | 第126-127页 |
| 5.2.2 射流比对7055铝合金加工表面腐蚀形貌影响 | 第127-128页 |
| 5.2.3 射流比对7055铝合金晶间腐蚀的影响 | 第128-129页 |
| 5.2.4 射流比对7055铝合金微观组织的影响 | 第129-131页 |
| 5.3 室温下多介质混合微量润滑对加工表面耐腐蚀性的影响 | 第131-135页 |
| 5.3.1 射流比对加工表面电化学阻抗谱的影响 | 第131-132页 |
| 5.3.2 射流比对7055铝合金加工表面腐蚀形貌影响 | 第132-133页 |
| 5.3.3 射流比对7055铝合金晶间腐蚀的影响 | 第133-134页 |
| 5.3.4 射流比对7055铝合金微观组织的影响 | 第134-135页 |
| 5.4 高温下多介质混合微量润滑对加工表面耐腐蚀性的影响 | 第135-141页 |
| 5.4.1 射流比对加工表面电化学阻抗谱的影响 | 第135-137页 |
| 5.4.2 射流比对7055铝合金加工表面腐蚀形貌影响 | 第137-138页 |
| 5.4.3 射流比对7055铝合金晶间腐蚀的影响 | 第138-139页 |
| 5.4.4 射流比对7055铝合金微观组织的影响 | 第139-141页 |
| 5.5 本章小结 | 第141-143页 |
| 第6章 7055铝合金切削本构建模及有限元分析 | 第143-177页 |
| 6.1 引言 | 第143页 |
| 6.2 本构方程构建及微观组织分析 | 第143-153页 |
| 6.2.1 损伤本构模型构建 | 第143-145页 |
| 6.2.2 动态冲击显微组织观察 | 第145-150页 |
| 6.2.3 动态冲击TEM显微组织观察 | 第150-153页 |
| 6.3 铝合金7055-T6I4切削加工摩擦模型的构建 | 第153-164页 |
| 6.3.1 切削参数对刀具磨损的影响 | 第153-158页 |
| 6.3.2 前、后刀面的摩擦模型 | 第158-164页 |
| 6.4 有限元分析 | 第164-170页 |
| 6.4.1 二维有限元模型构建 | 第164-166页 |
| 6.4.2 基于DEFORM-2D的仿真过程分析 | 第166-169页 |
| 6.4.3 实验验证 | 第169-170页 |
| 6.5 基于DEFORM-3D的7055铝合金微细铣削有限元分析 | 第170-175页 |
| 6.5.1 三维有限元建模 | 第170页 |
| 6.5.2 有限元分析结果 | 第170-175页 |
| 6.6 本章小结 | 第175-177页 |
| 第7章 结论与展望 | 第177-180页 |
| 7.1 结论 | 第177-179页 |
| 7.2 工作展望 | 第179-180页 |
| 参考文献 | 第180-191页 |
| 攻读博士学位期间发表的学术论文及科研工作 | 第191-194页 |
| 致谢 | 第194页 |
