油脂行业精益管理有效性分析--以河南Y油脂集团为例
| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第9-15页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第9-12页 |
| 1.1.1 研究背景 | 第9-10页 |
| 1.1.2 研究目的 | 第10-11页 |
| 1.1.3 研究意义 | 第11-12页 |
| 1.2 国内外研究现状分析和评价 | 第12-13页 |
| 1.3 研究内容及方法 | 第13-15页 |
| 1.3.1 研究内容 | 第13页 |
| 1.3.2 研究方法 | 第13-14页 |
| 1.3.3 研究的技术路线 | 第14-15页 |
| 2 精益管理相关理论概述 | 第15-26页 |
| 2.1 精益管理 | 第15-16页 |
| 2.2 七大浪费 | 第16-18页 |
| 2.3 精益管理工具 | 第18-25页 |
| 2.3.1 6S | 第18-20页 |
| 2.3.2 PDCA循环思路 | 第20-21页 |
| 2.3.3 快速换模 | 第21-22页 |
| 2.3.4 全面生产维护 | 第22-23页 |
| 2.3.5 价值流分析 | 第23页 |
| 2.3.6 防错法 | 第23-24页 |
| 2.3.7 走动管理 | 第24-25页 |
| 2.4 本章小结 | 第25-26页 |
| 3 油脂行业及河南Y油脂集团情况 | 第26-29页 |
| 3.1 油脂行业发展概况 | 第26页 |
| 3.2 河南Y油脂集团概况 | 第26-27页 |
| 3.2.1 公司概况 | 第26-27页 |
| 3.2.2 公司目前面临的问题 | 第27页 |
| 3.3 实施精益管理的必要性分析 | 第27-29页 |
| 4 河南Y油脂集团实施精益管理工具有效性分析 | 第29-46页 |
| 4.1 精益管理工具在企业的应用现状 | 第29-32页 |
| 4.1.1 6S的应用情况 | 第30页 |
| 4.1.2 PDCA的应用情况 | 第30-31页 |
| 4.1.3 快速换模的应用情况 | 第31页 |
| 4.1.4 全面生产维护的应用情况 | 第31页 |
| 4.1.5 价值流分析的应用情况 | 第31-32页 |
| 4.1.6 防错法的应用情况 | 第32页 |
| 4.1.7 走动管理的应用情况 | 第32页 |
| 4.2 精益管理工具有效性衡量指标 | 第32-35页 |
| 4.2.1 精益管理工具的有效性概念 | 第32-33页 |
| 4.2.2 衡量精益管理工具有效性的指标建立 | 第33-34页 |
| 4.2.3 精益管理工具有效性的测算方法 | 第34-35页 |
| 4.3 精益管理工具在企业应用效果的比较分析 | 第35-39页 |
| 4.3.1 工作环境改善效果分析 | 第35页 |
| 4.3.2 员工责任感提升效果分析 | 第35-36页 |
| 4.3.3 库存优化效果分析 | 第36-37页 |
| 4.3.4 减少缺陷产品效果分析 | 第37页 |
| 4.3.5 缩短生产时间效果分析 | 第37-38页 |
| 4.3.6 效果指标权重分析 | 第38-39页 |
| 4.4 精益管理工具的有效性分析 | 第39-44页 |
| 4.4.1 精益管理工具有效性统计分析 | 第39-43页 |
| 4.4.2 精益管理工具有效性分析 | 第43-44页 |
| 4.5 河南Y油脂集团实施精益管理工具的建议 | 第44-46页 |
| 4.5.1 加强精益管理文化渗透 | 第44页 |
| 4.5.2 扩大6S的使用范围和基础作用 | 第44-45页 |
| 4.5.3 加强全面生产维护应用效果 | 第45页 |
| 4.5.4 改进价值流分析工具的使用 | 第45-46页 |
| 4.5.5 完善防错法的多样性 | 第46页 |
| 4.5.6 其他建议 | 第46页 |
| 5 油脂行业精益管理推行建议 | 第46-52页 |
| 5.1 6S推行建议 | 第47-48页 |
| 5.2 PDCA循环思路推行建议 | 第48页 |
| 5.3 快速换模推行建议 | 第48-49页 |
| 5.4 全面生产维护推行建议 | 第49页 |
| 5.5 价值流分析推行建议 | 第49-50页 |
| 5.6 防错法推行建议 | 第50页 |
| 5.7 走动管理推行建议 | 第50-52页 |
| 6 结论与展望 | 第52-54页 |
| 6.1 结论 | 第52-53页 |
| 6.2 展望 | 第53-54页 |
| 致谢 | 第54-55页 |
| 参考文献 | 第55-58页 |
| 附录 | 第58-60页 |
