| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4页 |
| 第一章 前言 | 第7-8页 |
| 第二章 文献综述 | 第8-20页 |
| 2.1 粉煤灰的形成和成分分析 | 第8-10页 |
| 2.1.1 粉煤灰的形成 | 第8页 |
| 2.1.2 粉煤灰的成分分析 | 第8-10页 |
| 2.2 粉煤灰综合应用的研究进展 | 第10-12页 |
| 2.2.1 国内粉煤灰综合应用的研究进展 | 第10-11页 |
| 2.2.2 国外粉煤灰综合应用的研究进展 | 第11-12页 |
| 2.3 粉煤灰的预处理方法 | 第12-13页 |
| 2.4 多孔陶瓷的种类和性能 | 第13-15页 |
| 2.4.1 多孔陶瓷的分类 | 第13-14页 |
| 2.4.2 多孔陶瓷的性能及其测量指标 | 第14-15页 |
| 2.5 多孔陶瓷的成型及其制备方法 | 第15-17页 |
| 2.5.1 造孔剂法成孔工艺及其特点 | 第15-16页 |
| 2.5.2 有机泡沫浸渍成型工艺及其特点 | 第16-17页 |
| 2.6 国内外多孔莫来石陶瓷的研究进展 | 第17-18页 |
| 2.7 课题的提出 | 第18-20页 |
| 第三章 实验设计与研究方法 | 第20-27页 |
| 3.1 实验原料与设备 | 第20-21页 |
| 3.2 实验设计 | 第21-22页 |
| 3.3 实验工艺流程 | 第22-25页 |
| 3.3.1 铝粉和粉煤灰合成多孔莫来石的工艺流程 | 第22-23页 |
| 3.3.2 盐酸和铝粉综合除杂粉煤灰合成多孔莫来石的工艺流程 | 第23-25页 |
| 3.4 测试与表征 | 第25-27页 |
| 3.4.1 粉煤灰中主要氧化物含量的测定 | 第25-26页 |
| 3.4.2 X射线衍射仪物相分析 | 第26页 |
| 3.4.3 SEM扫描电镜显微形貌分析 | 第26-27页 |
| 第四章 实验结果与讨论 | 第27-53页 |
| 4.1 粉煤灰与氧化铝烧结的研究 | 第27-30页 |
| 4.2 粉煤灰与铝粉合成多孔莫来石的研究 | 第30-39页 |
| 4.2.1 粉煤灰与铝粉合成多孔莫来石的烧结过程分析 | 第30-32页 |
| 4.2.2 原料配比对粉煤灰和铝粉合成多孔莫来石陶瓷的影响 | 第32-33页 |
| 4.2.3 烧结制度对粉煤灰和铝粉合成多孔莫来石陶瓷的影响 | 第33-36页 |
| 4.2.4 保温时间对粉煤灰和铝粉合成多孔莫来石陶瓷的影响 | 第36-37页 |
| 4.2.5 Mg粉掺杂对粉煤灰和铝粉合成多孔莫来石影响 | 第37-39页 |
| 4.3 粉煤灰的预处理（除杂）合成多孔莫来石 | 第39-53页 |
| 4.3.1 粉煤灰的预处理过程 | 第39-40页 |
| 4.3.2 粉煤灰的预处理合成多孔莫来石的成孔机理 | 第40-44页 |
| 4.3.3 烧结温度对粉煤灰预处理合成多孔莫来石的影响 | 第44-46页 |
| 4.3.4 保温时间粉煤灰预处理合成多孔莫来石的影响 | 第46-47页 |
| 4.3.5 成型压力对合成多孔莫来石的影响 | 第47-48页 |
| 4.3.6 盐酸用量对粉煤灰预处理合成多孔莫来石性能的影响 | 第48-50页 |
| 4.3.7 多孔莫来石陶瓷的在高温下的性能 | 第50-51页 |
| 4.3.8 多孔莫来石陶瓷的在低温下的性能 | 第51-53页 |
| 第五章 结论 | 第53-54页 |
| 参考文献 | 第54-59页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第59-60页 |
| 致谢 | 第60页 |
