摘要 | 第3-4页 |
ABSTRACT | 第4页 |
第一章 文献综述 | 第7-18页 |
1.1 换热器管板概述 | 第7-8页 |
1.2 国内外对换热器管板的研究现状 | 第8-14页 |
1.2.1 换热器管板理论研究的历程 | 第8-10页 |
1.2.2 管板有限元分析方面的成果 | 第10-13页 |
1.2.3 国际通用的管板设计标准 | 第13-14页 |
1.3 计算流体力学(CFD)技术的发展及应用 | 第14-16页 |
1.3.1 CFD 的发展过程 | 第14-15页 |
1.3.2 CFD 通用软件简介 | 第15-16页 |
1.4 本文的研究目的和内容 | 第16-18页 |
1.4.1 研究目的 | 第16页 |
1.4.2 研究内容 | 第16-18页 |
第二章 数值模拟的理论基础 | 第18-29页 |
2.1 有限元方法 | 第18-20页 |
2.1.1 有限元方法概述 | 第18-19页 |
2.1.2 ANSYS 软件简介 | 第19-20页 |
2.2 热分析理论 | 第20-23页 |
2.2.1 热传导 | 第20-21页 |
2.2.2 对流传热 | 第21页 |
2.2.3 辐射传热 | 第21页 |
2.2.4 热分析的有限元基本原理 | 第21-23页 |
2.3 流体数值模拟的基本理论 | 第23-28页 |
2.3.1 ANSYS/FLOTRAN 流体分析概述 | 第23-25页 |
2.3.2 流体流动基本原理 | 第25-27页 |
2.3.3 湍流模型简介 | 第27-28页 |
2.4 小结 | 第28-29页 |
第三章 换热器管板的三维有限元模型 | 第29-41页 |
3.1 管板的基本参数 | 第29-31页 |
3.1.1 主要结构尺寸 | 第29-30页 |
3.1.2 工艺条件 | 第30页 |
3.1.3 物性数据 | 第30-31页 |
3.2 模型简化 | 第31页 |
3.3 有限元模型的建立 | 第31-40页 |
3.3.1 施加温度载荷方法的有限元模型 | 第31-34页 |
3.3.2 施加对流载荷方法的有限元模型 | 第34-35页 |
3.3.3 流固耦合分析方法的有限元模型 | 第35-40页 |
3.4 小结 | 第40-41页 |
第四章 换热器管板的温度场和热应力场的模拟结果分析 | 第41-62页 |
4.1 温度场的结果分析 | 第41-55页 |
4.1.1 施加温度载荷模型温度场计算结果 | 第41-44页 |
4.1.2 施加对流载荷模型温度场计算结果 | 第44-47页 |
4.1.3 流固耦合分析模型温度场计算结果 | 第47-53页 |
4.1.4 三种模型温度场的结果对比分析 | 第53-55页 |
4.2 热应力场的结果分析 | 第55-60页 |
4.2.1 施加温度载荷模型热应力场计算结果 | 第55-57页 |
4.2.2 施加对流载荷模型热应力场计算结果 | 第57-58页 |
4.2.3 流固耦合分析模型热应力场计算结果 | 第58-59页 |
4.2.4 三种模型热应力场的结果对比分析 | 第59-60页 |
4.3 小结 | 第60-62页 |
第五章 结构参数和流场特性对换热器管板热应力的影响 | 第62-82页 |
5.1 结构参数对换热器管板热应力的影响 | 第62-73页 |
5.1.1 管板厚度对换热器管板热应力的影响 | 第62-67页 |
5.1.2 进出口位置对换热器管板热应力的影响 | 第67-73页 |
5.2 流场特性对换热器管板热应力的影响 | 第73-80页 |
5.2.1 流速对换热器管板热应力的影响 | 第73-77页 |
5.2.2 流体属性对换热器管板热应力的影响 | 第77-80页 |
5.3 小结 | 第80-82页 |
第六章 结论与展望 | 第82-84页 |
6.1 结论 | 第82-83页 |
6.2 展望 | 第83-84页 |
参考文献 | 第84-87页 |
发表论文和参加科研情况说明 | 第87-88页 |
致谢 | 第88页 |