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高参数换热器管板热应力分析模型及影响参数的研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4页
第一章 文献综述第7-18页
    1.1 换热器管板概述第7-8页
    1.2 国内外对换热器管板的研究现状第8-14页
        1.2.1 换热器管板理论研究的历程第8-10页
        1.2.2 管板有限元分析方面的成果第10-13页
        1.2.3 国际通用的管板设计标准第13-14页
    1.3 计算流体力学(CFD)技术的发展及应用第14-16页
        1.3.1 CFD 的发展过程第14-15页
        1.3.2 CFD 通用软件简介第15-16页
    1.4 本文的研究目的和内容第16-18页
        1.4.1 研究目的第16页
        1.4.2 研究内容第16-18页
第二章 数值模拟的理论基础第18-29页
    2.1 有限元方法第18-20页
        2.1.1 有限元方法概述第18-19页
        2.1.2 ANSYS 软件简介第19-20页
    2.2 热分析理论第20-23页
        2.2.1 热传导第20-21页
        2.2.2 对流传热第21页
        2.2.3 辐射传热第21页
        2.2.4 热分析的有限元基本原理第21-23页
    2.3 流体数值模拟的基本理论第23-28页
        2.3.1 ANSYS/FLOTRAN 流体分析概述第23-25页
        2.3.2 流体流动基本原理第25-27页
        2.3.3 湍流模型简介第27-28页
    2.4 小结第28-29页
第三章 换热器管板的三维有限元模型第29-41页
    3.1 管板的基本参数第29-31页
        3.1.1 主要结构尺寸第29-30页
        3.1.2 工艺条件第30页
        3.1.3 物性数据第30-31页
    3.2 模型简化第31页
    3.3 有限元模型的建立第31-40页
        3.3.1 施加温度载荷方法的有限元模型第31-34页
        3.3.2 施加对流载荷方法的有限元模型第34-35页
        3.3.3 流固耦合分析方法的有限元模型第35-40页
    3.4 小结第40-41页
第四章 换热器管板的温度场和热应力场的模拟结果分析第41-62页
    4.1 温度场的结果分析第41-55页
        4.1.1 施加温度载荷模型温度场计算结果第41-44页
        4.1.2 施加对流载荷模型温度场计算结果第44-47页
        4.1.3 流固耦合分析模型温度场计算结果第47-53页
        4.1.4 三种模型温度场的结果对比分析第53-55页
    4.2 热应力场的结果分析第55-60页
        4.2.1 施加温度载荷模型热应力场计算结果第55-57页
        4.2.2 施加对流载荷模型热应力场计算结果第57-58页
        4.2.3 流固耦合分析模型热应力场计算结果第58-59页
        4.2.4 三种模型热应力场的结果对比分析第59-60页
    4.3 小结第60-62页
第五章 结构参数和流场特性对换热器管板热应力的影响第62-82页
    5.1 结构参数对换热器管板热应力的影响第62-73页
        5.1.1 管板厚度对换热器管板热应力的影响第62-67页
        5.1.2 进出口位置对换热器管板热应力的影响第67-73页
    5.2 流场特性对换热器管板热应力的影响第73-80页
        5.2.1 流速对换热器管板热应力的影响第73-77页
        5.2.2 流体属性对换热器管板热应力的影响第77-80页
    5.3 小结第80-82页
第六章 结论与展望第82-84页
    6.1 结论第82-83页
    6.2 展望第83-84页
参考文献第84-87页
发表论文和参加科研情况说明第87-88页
致谢第88页

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