| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第11-17页 |
| 1.1 课题的研究背景和意义 | 第11-12页 |
| 1.2 课题的国内外研究现状 | 第12-14页 |
| 1.2.1 国外研究现状 | 第12-13页 |
| 1.2.2 国内研究现状 | 第13-14页 |
| 1.3 课题的技术路线与主要研究内容 | 第14-16页 |
| 1.3.1 技术路线 | 第14-15页 |
| 1.3.2 主要研究内容 | 第15-16页 |
| 1.4 小结 | 第16-17页 |
| 第2章 全面质量管理的相关理论和方法 | 第17-24页 |
| 2.1 质量管理相关概念简述 | 第17-18页 |
| 2.1.1 质量的重要性 | 第17页 |
| 2.1.2 质量管理的定义 | 第17-18页 |
| 2.2 全面质量管理相关理论 | 第18-23页 |
| 2.2.1 全面质量管理的含义 | 第18-19页 |
| 2.2.2 全面质量管理八个关键要素 | 第19-21页 |
| 2.2.3 全面质量管理的特点 | 第21-22页 |
| 2.2.4 全面质量管理的基本要求 | 第22-23页 |
| 2.3 全面质量管理的分析工具 | 第23页 |
| 2.4 小结 | 第23-24页 |
| 第3章 永灵机械配件公司质量管理现状分析 | 第24-49页 |
| 3.1 永灵机械配件公司基本情况 | 第24-25页 |
| 3.1.1 永灵机械配件公司组织结构 | 第24-25页 |
| 3.1.2 永灵机械配件公司主要产品 | 第25页 |
| 3.2 永灵机械配件公司管理现状分析 | 第25-47页 |
| 3.2.1 宁波机械配件公司质量管理问题的发现 | 第25-28页 |
| 3.2.2 永灵机械配件公司的质量管理问题分析 | 第28-46页 |
| 3.2.3 永灵公司质量管理存在的问题 | 第46-47页 |
| 3.3 永灵公司质量管理问题的原因分析 | 第47-48页 |
| 3.4 小结 | 第48-49页 |
| 第4章 永灵机械配件公司全面质量管理体系的构建 | 第49-63页 |
| 4.1 全面质量管理的模式 | 第49-51页 |
| 4.2 全面质量管理的原则 | 第51页 |
| 4.3 质量目标、质量方针及管理体系文件的策划 | 第51-52页 |
| 4.3.1 质量方针 | 第51页 |
| 4.3.2 质量目标 | 第51-52页 |
| 4.3.3 质量管理体系的文件策划 | 第52页 |
| 4.4 过程识别 | 第52-54页 |
| 4.4.1 过程的分类 | 第53页 |
| 4.4.2 过程之间的相互关系 | 第53-54页 |
| 4.5 过程职责的确定 | 第54-57页 |
| 4.5.1 组织结构图 | 第54页 |
| 4.5.2 职能分配表 | 第54-55页 |
| 4.5.3 主要人员和部门职责及岗位的描述 | 第55-57页 |
| 4.6 过程资源配置的确定 | 第57-59页 |
| 4.6.1 人力资源 | 第57-59页 |
| 4.6.2 基础设施 | 第59页 |
| 4.6.3 工作环境 | 第59页 |
| 4.7 过程监控 | 第59-62页 |
| 4.7.1 应用过程目标监控 | 第60-61页 |
| 4.7.2 运用VDA6.3过程审核监控 | 第61页 |
| 4.7.3 运用管理评审监控 | 第61页 |
| 4.7.4 运用产品审核监控 | 第61-62页 |
| 4.8 过程持续改进 | 第62页 |
| 4.9 小结 | 第62-63页 |
| 第5章 永灵机械配件公司全面质量管理问题对策 | 第63-98页 |
| 5.1 人力资源方面的对策 | 第63-69页 |
| 5.1.1 制订激励机制并实施 | 第63-68页 |
| 5.1.2 成立QC质量管理小组 | 第68-69页 |
| 5.2 设备、工装夹具、检具控制的对策 | 第69-71页 |
| 5.2.1 设备的管理 | 第69页 |
| 5.2.2 工装夹具的质量管理 | 第69-70页 |
| 5.2.3 综合检具的运用 | 第70-71页 |
| 5.3 供应商管理和生产节拍管理的对策 | 第71-77页 |
| 5.3.1 供应商管理过程的质量管理 | 第71-75页 |
| 5.3.2 运用生产节拍减少库存和产能预测 | 第75-77页 |
| 5.4 工艺改进和运用质量改进工具的对策 | 第77-92页 |
| 5.4.1 过程设计开发过程的先期策划APQP的应用 | 第77-80页 |
| 5.4.2 引进先进的检验技术 | 第80-82页 |
| 5.4.3 改进夹具和加工工艺 | 第82-83页 |
| 5.4.4 生产现场的SPC运用 | 第83-84页 |
| 5.4.5 质量改进工具的运用 | 第84-91页 |
| 5.4.6 加强产品检验过程管理 | 第91-92页 |
| 5.5 工作环境6S管理的对策 | 第92-94页 |
| 5.5.1 成立6S管理小组 | 第93页 |
| 5.5.2 制订6S考核办法 | 第93页 |
| 5.5.3 全面展开6S自我检查和监督检查 | 第93-94页 |
| 5.6 销售过程中的对策 | 第94-95页 |
| 5.6.1 加强产品销前、销后的质量管理 | 第94页 |
| 5.6.2 质量分析与处理 | 第94页 |
| 5.6.3 顾客满意度调查 | 第94-95页 |
| 5.6.4 顾客抱怨的处理 | 第95页 |
| 5.7 全面质量管理措施应用后的效果 | 第95-97页 |
| 5.8 小结 | 第97-98页 |
| 第6章 结论与展望 | 第98-100页 |
| 6.1 结论 | 第98-99页 |
| 6.2 展望 | 第99-100页 |
| 参考文献 | 第100-103页 |
| 致谢 | 第103-104页 |
| 攻读学位期间参加的科研项目和成果 | 第104页 |