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基于性能退化的加速寿命试验方法研究

摘要第3-4页
Abstract第4页
1 绪论第9-17页
    1.1 论文研究背景及意义第9页
    1.2 国内外关于橡胶材料的试验原理及方法研究现状第9-14页
    1.3 论文主要研究内容及步骤第14-17页
2 加速退化试验原理及寿命评估方法第17-31页
    2.1 加速退化试验原理及方法第17-25页
        2.1.1 加速退化试验的使用条件第17页
        2.1.2 试验中退化参数的选取与测量第17页
        2.1.3 试验中退化参数的统计模型第17-18页
        2.1.4 产品的退化失效标准与寿命变量第18-19页
        2.1.5 产品的退化轨迹第19页
        2.1.6 加速退化试验的方法种类第19-21页
        2.1.7 产品性能退化数据的统升结构第21页
        2.1.8 性能退化轨迹模型与失效参数分布第21-24页
        2.1.9 性能加速模型第24-25页
    2.2 基于性能退化数据的可靠性与寿命评估方法第25-30页
        2.2.1 基于伪失效寿命的性能退化数据的可靠性与寿命评估方法第25-28页
        2.2.2 基于性能退化量分布的加速退化数据可靠性与寿命评估方法第28-30页
    2.3 本章小结第30-31页
3 O型橡胶密封圈恒加退化试验及寿命评估第31-43页
    3.1 对某弹用O型橡胶密封圈进行恒加退化试验第31-39页
        3.1.1 橡胶密封圈性能分析及试验可行性评估第31页
        3.1.2 试验湿度选择第31-32页
        3.1.3 试验样本个数及分组第32页
        3.1.4 试验使用仪器第32页
        3.1.5 试验数据统计第32-34页
        3.1.6 试验数据分析处理第34-36页
        3.1.7 性能参数退化轨迹模型第36页
        3.1.8 逼近准则I值的计算第36页
        3.1.9 老化常数α的尝试值的计算方法第36-37页
        3.1.10 最小二乘法分析回归参数第37-38页
        3.1.11 求解橡胶密封圈加速模型第38-39页
    3.2 估计O型橡胶密封圈的使用寿命第39-42页
        3.2.1 库房环境温度分析第39-40页
        3.2.2 正常工作条件下橡胶密封圈使用寿命计算第40-42页
        3.2.3 计算结果分析第42页
    3.3 本章小结第42-43页
4 基于性能退化数据的评估方法第43-54页
    4.1 基于伪失效寿命的可靠性与寿命评估方法第43-50页
        4.1.1 建立性能退化轨迹方程第43-44页
        4.1.2 计算伪失效寿命第44-45页
        4.1.3 检验伪失效寿命是否服从正态分布第45-46页
        4.1.4 退化失效机理的一致性检验第46页
        4.1.5 伪失效寿命加速方程第46-47页
        4.1.6 伪失效寿命最小二乘法回归参数第47页
        4.1.7 基于伪失效寿命的可靠度函数第47-49页
        4.1.8 正常贮存条件下的可靠度及使用寿命评估第49-50页
    4.2 基于性能退化量的可靠性和使用寿命评估第50-53页
        4.2.1 计算性能退化量的均值和均方差第50-52页
        4.2.2 性能退化量均值和均方差随时间变化的曲线图第52-53页
        4.2.3 对性能退化量均值和均方差进行最小二乘法回归分析第53页
    4.3 本章小结第53-54页
5 湿热条件下的加速退化试验及数据分析第54-59页
    5.1 O型橡胶密封圈在湿热条件下的恒加退化试验第54-56页
        5.1.1 湿热加速退化试验设备和仪器第54-55页
        5.1.2 湿热加速退化试验方案及试验应力第55-56页
        5.1.3 性能退化参数随试验时间变化曲线第56页
    5.2 湿热试验中性能退化数据分析和处理第56-58页
        5.2.1 最小二乘法拟合性能退化轨迹回归参数第56-57页
        5.2.2 湿热环境下性能退化轨迹方程第57页
        5.2.3 湿热条件下伪失效寿命计算与分析第57-58页
    5.3 本章小结第58-59页
6 总结第59-60页
致谢第60-61页
参考文献第61-65页
附录第65页

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