空调面板运动机构仿真与疲劳寿命分析
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第13-27页 |
| 1.1 课题背景 | 第13页 |
| 1.2 疲劳寿命分析的研究历史及现状 | 第13-15页 |
| 1.3 疲劳的基本理论 | 第15-21页 |
| 1.3.1 疲劳的分类 | 第15-16页 |
| 1.3.2 疲劳的特征 | 第16-17页 |
| 1.3.3 疲劳设计方法 | 第17-18页 |
| 1.3.4 疲劳分析方法 | 第18-20页 |
| 1.3.5 疲劳累积损伤理论 | 第20-21页 |
| 1.4 高分子材料疲劳性能 | 第21-25页 |
| 1.4.1 高分子材料疲劳特征 | 第21-22页 |
| 1.4.2 高分子材料疲劳性能的影响因素 | 第22-24页 |
| 1.4.3 高分子材料零件疲劳强度提高方法 | 第24页 |
| 1.4.4 高分子材料齿轮特征 | 第24-25页 |
| 1.5 研究目的和主要内容 | 第25-27页 |
| 1.5.1 研究目的和意义 | 第25-26页 |
| 1.5.2 研究的主要内容 | 第26-27页 |
| 第2章 空调面板运动机构动力学仿真 | 第27-43页 |
| 2.1 引言 | 第27页 |
| 2.2 空调面板运动机构三维模型的建立 | 第27-28页 |
| 2.3 多体动力学理论 | 第28-29页 |
| 2.4 空调面板运动机构刚柔耦合模型仿真 | 第29-36页 |
| 2.4.1 仿真模型的建立 | 第29-30页 |
| 2.4.2 约束设置 | 第30-31页 |
| 2.4.3 接触设置 | 第31-33页 |
| 2.4.4 求解器参数设置 | 第33-34页 |
| 2.4.5 拉伸性能测试 | 第34-35页 |
| 2.4.6 刚柔耦合模型仿真 | 第35-36页 |
| 2.5 结果分析 | 第36-39页 |
| 2.5.1 运动速度分析 | 第36-37页 |
| 2.5.2 载荷分析 | 第37-39页 |
| 2.6 模态分析 | 第39-42页 |
| 2.7 本章小结 | 第42-43页 |
| 第3章 空调面板运动机构有限元分析 | 第43-56页 |
| 3.1 引言 | 第43-44页 |
| 3.2 有限元分析理论 | 第44页 |
| 3.3 空调面板运动机构有限元分析 | 第44-49页 |
| 3.3.1 建立有限元模型 | 第44-46页 |
| 3.3.2 建立有限元分析模型 | 第46-47页 |
| 3.3.3 进行有限元分析 | 第47-49页 |
| 3.4 应力结果分析 | 第49-52页 |
| 3.5 仿真验证 | 第52-54页 |
| 3.5.1 测试材料及仪器 | 第52页 |
| 3.5.2 实验过程 | 第52-53页 |
| 3.5.3 仿真准确性验证 | 第53-54页 |
| 3.6 本章小结 | 第54-56页 |
| 第4章 空调面板运动机构疲劳寿命分析 | 第56-68页 |
| 4.1 引言 | 第56-57页 |
| 4.2 疲劳寿命预测方法 | 第57-58页 |
| 4.3 FE-SAFE疲劳计算分析 | 第58-64页 |
| 4.3.1 材料的弯曲疲劳测试 | 第58-59页 |
| 4.3.2 S-N曲线 | 第59-62页 |
| 4.3.3 载荷谱的建立 | 第62-63页 |
| 4.3.4 材料参数的设置 | 第63-64页 |
| 4.3.5 疲劳算法及疲劳影响因素的设置 | 第64页 |
| 4.4 疲劳寿命分析 | 第64-67页 |
| 4.4.1 疲劳寿命分析 | 第65-66页 |
| 4.4.2 表面粗糙度对疲劳寿命的影响 | 第66-67页 |
| 4.5 本章小结 | 第67-68页 |
| 结论 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-75页 |
| 致谢 | 第75-76页 |
| 附录A 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第76页 |
