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盘拉工艺对TP2铜管性能的影响

摘要第6-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第13-24页
    1.1 引言第13页
    1.2 铜及铜合金化学成分及用途第13-14页
    1.3 铜管生产工艺介绍第14-15页
        1.3.1 铜管几种生产方法简介第14页
        1.3.2 连铸连轧生产工艺的发展及生产特点第14-15页
    1.4 铜管拉拔工艺的发展及国内外研究现状第15-19页
        1.4.1 拉拔定义及分类第15页
        1.4.2 铜管拉拔工艺的介绍与发展第15-16页
        1.4.3 盘拉机工作原理简介第16-17页
        1.4.4 铜管拉拔工艺国内外研究现状第17-19页
    1.5 有限元法在管材拉拔工艺中的应用第19-21页
        1.5.1 有限元法基本思想第19页
        1.5.2 有限元法的发展概况与研究现状第19页
        1.5.3 弹塑性有限元法基本理论第19-20页
        1.5.4 弹塑性有限元法在管材拉拔工艺中的应用第20-21页
    1.6 研究管材拉拔工艺用到的实验方法第21-22页
        1.6.1 管材取样制样过程第21-22页
    1.7 课题的研究内容和研究意义第22-24页
        1.7.1 课题研究内容第22-23页
        1.7.2 课题研究意义第23-24页
第2章 盘拉模具的工作原理及设计方法第24-34页
    2.1 引言第24页
    2.2 盘拉模具的工作原理第24-28页
        2.2.1 盘拉模具的工作过程第24-25页
        2.2.2 游动芯头拉伸过程中的平衡方程第25-26页
        2.2.3 芯头变形区特征第26页
        2.2.4 各变形区应力应变状态第26-28页
    2.3 盘拉模具的设计第28-32页
        2.3.1 探索盘拉模具设计方法的必要性第28页
        2.3.2 拉伸外模的结构与尺寸第28-30页
        2.3.3 游动芯头的结构与尺寸第30-32页
    2.4 盘拉模具外模及芯头材料的选择第32页
    2.5 盘拉模具的维护第32页
    2.6 本章小结第32-34页
第3章 薄壁铜管游动芯头拉伸模具的改进第34-43页
    3.1 引言第34页
    3.2 拉伸模具的改进及有限元模型的建立第34-37页
        3.2.1 游动芯头的改进方法第34-35页
        3.2.2 有限元模型的建立第35-37页
    3.3 芯头改进前后模拟结果的对比第37-40页
        3.3.1 芯头受拉拔力的计算公式第37-38页
        3.3.2 芯头改进前后铜管所受拉拔力的比较第38页
        3.3.3 芯头改进前后铜管轴向应力的比较第38-39页
        3.3.4 芯头改进前后铜管温度场分析第39-40页
    3.4 游动芯头拉拔铜管实验验证第40-42页
        3.4.1 金相显微镜介绍第40-42页
    3.5 本章小结第42-43页
第4章 TP2铜管盘拉多道次工艺优化第43-55页
    4.1 引言第43页
    4.2 游动芯头盘拉工艺流程的确定第43-47页
        4.2.1 确定盘拉工艺流程的必要性第43-44页
        4.2.2“递减法”计算盘拉工艺流程具体流程第44-46页
        4.2.3 理论设计工艺与实际生产工艺汇总第46-47页
    4.3 计算机模拟结果第47-48页
        4.3.1 管材等效应力图第47-48页
        4.3.2 模具温度云图第48页
    4.4 实验设备介绍第48-50页
        4.4.1 万能强度拉伸试验机第48-49页
        4.4.2 显微硬度计第49-50页
    4.5 试样的制备第50-51页
        4.5.1 拉伸试样的制备第50-51页
        4.5.2 金相试样和硬度试样的制备第51页
    4.6 实验结果分析第51-54页
        4.6.1 拉伸试验结果分析第51-52页
        4.6.2 管材延伸率、硬度结果分析第52-53页
        4.6.3 两种工艺硬态金相组织分析第53-54页
    4.7 本章小结第54-55页
第5章 铜管内壁拉伤缺陷分析第55-63页
    5.1 引言第55页
    5.2 工厂现场实验第55-56页
    5.3 实验分析第56-60页
        5.3.1 直观分析线状拉伤表面形貌第56页
        5.3.2 体式显微镜介绍第56-57页
        5.3.3 体式显微镜观测结果第57页
        5.3.4 金相显微镜测试结果第57-58页
        5.3.5 扫描电子显微镜介绍第58-59页
        5.3.6 扫描电子显微镜结果第59页
        5.3.7 线状拉伤形貌分析第59-60页
    5.4 三维有限元模拟第60-62页
        5.4.1 模拟方案确定第60页
        5.4.2 三维模型的建立第60页
        5.4.3 空拉和大间隙模拟结果第60-61页
        5.4.4 合理间隙模拟结果第61-62页
    5.5 本章小节第62-63页
结论第63-64页
参考文献第64-69页
攻读硕士学位期间发表的论文和获得的科研成果第69-70页
致谢第70-71页

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