摘要 | 第4-5页 |
ABSTRACT | 第5-6页 |
第一章 绪论 | 第10-23页 |
1.1 织物柔软剂概述 | 第10-11页 |
1.2 有机硅柔软剂的分类和发展 | 第11-13页 |
1.3 氨基硅油合成方法研究 | 第13-16页 |
1.4 氨基硅油存在的问题 | 第16-17页 |
1.5 聚醚改性氨基硅油 | 第17-19页 |
1.5.1 聚醚改性硅油的结构分类 | 第17-18页 |
1.5.2 聚醚改性硅油的合成方法 | 第18-19页 |
1.5.3 聚醚改性硅油的特点 | 第19页 |
1.6 嵌段硅油 | 第19-22页 |
1.6.1 三元嵌段硅油的结构 | 第19-20页 |
1.6.2 三元嵌段硅油的合成 | 第20-21页 |
1.6.3 三元嵌段硅油的作用机理 | 第21-22页 |
1.7 课题的研究意义及内容 | 第22-23页 |
第二章 三元嵌段聚醚改性氨基硅油的合成 | 第23-44页 |
2.1 引言 | 第23页 |
2.2 实验部分 | 第23-24页 |
2.2.1 实验原料 | 第23-24页 |
2.2.2 实验仪器 | 第24页 |
2.3 三元嵌段聚醚胺改性硅油的合成 | 第24-27页 |
2.3.1 多种分子量的 α,ω—二氢聚二甲基硅氧烷的合成 | 第26页 |
2.3.2 双环氧封端聚硅氧烷的合成 | 第26-27页 |
2.3.3 嵌段型聚醚改性硅油的合成 | 第27页 |
2.4 测试与表征 | 第27-29页 |
2.4.1 红外光谱表征 | 第27页 |
2.4.2 核磁共振 | 第27页 |
2.4.3 粘度测定 | 第27-28页 |
2.4.4 含氢量的测定 | 第28页 |
2.4.5 环氧值的测定 | 第28-29页 |
2.5 结果与讨论 | 第29-43页 |
2.5.1 双氢封端聚硅氧烷的合成与分析 | 第29-35页 |
2.5.2 双环氧封端聚硅氧烷的合成与分析 | 第35-41页 |
2.5.3 三元嵌段硅油的结构表征 | 第41-43页 |
2.6 小结 | 第43-44页 |
第三章 三元嵌段聚醚改性氨基硅油乳液的制备及影响因素研究 | 第44-56页 |
3.1 引言 | 第44页 |
3.2 实验部分 | 第44-47页 |
3.2.1 实验原料 | 第44-45页 |
3.2.2 实验仪器 | 第45页 |
3.2.3 乳液性能测试 | 第45-47页 |
3.3 结果与讨论 | 第47-55页 |
3.3.1 乳化方法 | 第47-48页 |
3.3.2 乳化剂的选择 | 第48-50页 |
3.3.3 乳化剂含量的确定 | 第50-51页 |
3.3.4 乳化时间的选择 | 第51页 |
3.3.5 乳化pH值的选择 | 第51-52页 |
3.3.6 乳化机转速的选择 | 第52页 |
3.3.7 乳液物化性能 | 第52-53页 |
3.3.8 乳液粒径分析 | 第53-54页 |
3.3.9 乳液透光率分析 | 第54-55页 |
3.4 小结 | 第55-56页 |
第四章 乳液的织物应用效果 | 第56-70页 |
4.1 引言 | 第56-57页 |
4.2 实验部分 | 第57-59页 |
4.2.1 实验仪器 | 第57页 |
4.2.2 织物性能测试 | 第57-59页 |
4.3 实验结果与讨论 | 第59-68页 |
4.3.1 不同分子量聚醚改性氨基硅油的应用效果 | 第59-61页 |
4.3.2 不同分子量硅油复配使用 | 第61-63页 |
4.3.3 对比试验 | 第63-64页 |
4.3.4 抗静电性能 | 第64-65页 |
4.3.5 耐水洗性能 | 第65页 |
4.3.6 纤维表面形态研究 | 第65-67页 |
4.3.7 热重分析 | 第67页 |
4.3.8 X射线衍射分析 | 第67-68页 |
4.4 小结 | 第68-70页 |
结论与展望 | 第70-72页 |
文中所用单位符号及解释 | 第72-73页 |
参考文献 | 第73-78页 |
攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第78-79页 |
论文科技查新报告 | 第79-81页 |
致谢 | 第81页 |